Способ изготовления гнутых коробчатых профилей

Способ изготовления гнутых коробчатых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И E (11) 551077 изовеЕтийиЯ

К АВТОРСКОМУ С®ИДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04 09.75(21) 2170994/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.77.Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 21.06.77 (51) M. Кл.

В 21 D 5/06

Гасударственный камитет

Саввта Министрав СССР па делам изааретений и аткрытий (53) УДК 621.981.21..04 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский, М. Е, Докторов, Н. В, Пшеничная и В. Д. Гуренко (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт металлов (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ КОРОБЧАТЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката, Известен способ изготовления коробчатых профилей с применением одновременной 5 свободной гибки боковых стенок и смыкающихся полок.

Этот способ не позволяет качественно отформовать места изгиба профиля и получить требуемую кривизну этих мест на го- 1О товом профиле и стабильный размер между кромками полок профиля, Известен также способ изготовления коробчатых профилей, при котором предусматривается поперечное сжатие заготовки путемП воздействия валка на кромки заготовки.

В процессе профилирования подгибку боковых стенок и полок производят одновременно, и на стадии свободной гибки, когда верхний валок не контактирует с внут ра ренней поверхностью мест изгиба, боковые стенки профиля прогибают наружу, а величину прогиба выбирают такой, чтобы деформеция боковых стенок от прогиба не выходила за поеделы упругих деформаций. 25

Недостатком этого способа является снятие кромок профиля под действием элементов валка при создании поперечного сжатия.

Кроме того, смыкающиеся полки профиля в ряде случаев при действии элементов валка на кромки профиля теряют устойчивость, что не позволяет создавать необходимых усилий для качественной отформовки мест изгиба и придания им требуемой кривизны. Поэтому для уменьшения прикладываемых к заготовке усилий при формовке по известному способу количество технологических переходов увеличивают, что приводит к увеличению расхода валков, энергозатрат на профилирование, усложнению оборудования и увеличению его веса.

11елью изобретения является повышение качества профилей за счет обеспечения стабильности размеров между кромками полок.

С этой целью на первых переходах на заготовке выполняют технологические отбортовки, затем производят подгибку полок и стенок свободной гибкой, а напоследних переходах, при достижении формы профиля, близкой к конечной, производят подгибку и поперечное сжатие полок, воздействуя валком на места сопряжения полки и отбортовки. После изготовления профиля отбортовка может быть удалена.

Применение технологических отбортовок на полках профиля увеличивает плошадь контакта кромок полок профиля с валками 10 и позволяет увеличить усилия, передаваемые посредством полок к местам изгиба профиля, для качественной отформовки мест изгиба без смятия металла кромок полок в местах их контакта с валками. И

Применение технологических отбортовок позволяет также распределить передаваемое усилие на больший по длине участок полки и тем самым обеспечить передачу больших усилий без местной потери устойчивости полки.

Кроме того, наличие отбортовки увеличивает жесткость полки и предупреждает потерю ее устойчивости при приложении со стороны валков поперечных усилий.

На фиг. 1 показана схема технологических передохов формообразования коробчатого профиля; ца фиг. 2 — калибр и схема действия формуюших усилий на подгибаемые полки.

При изготовлении гнутого коробчатого профиля путем последовательного формообразования из плоской заготовки в валках на полках профиля выполняют технологические отбортовки, на места изгиба которых воздействуют профильными элементами при формообразовании мест изгиба профиля, обеспечивая поцеречное сжатие и искривление последних. Например, в соответствии с предложенным способом изготовление коробчатого профиля 44х 28 х19х2 мм производят з валках профилегибочного стана

2--8:..!-:-500 со скоростью формовки до

3 ::.: сек и углом подгибки за проход до о

45 . Пр.. этом из полосовой заготовки

2х 47 мм из стали 3 ПС в первых четырех технологических переходах производят о.:"-,.=.м;.овк-; технологических отбортовок 1

;5 относительно полки профиля, .:- те::л .-e o, oi. одновременной свободной

1 ибк .. рои: од: т подгибку смыкающихся полок 2 и б ковых стенок 3 (переходы " ). По достижении формы профиля, близкой к конечной (переход ЧП), прои:- 55 водят одновременно подгибку его участков и попере ное сжатие гутем воздействия шовнонаправляюшего элемента валка на мес77

4 та изгиба у отбортовок. цля качественной отформовки мест изгиба к полкам 2 прикладываются формуюшие усилия P. При этом усилия передаются со стороны шовнонаправляюшего элемента через отбортовки 1 к местам изгиба.

Наличие отбортовок 1 увеличивает плошадь контакта кромок полок 2 с элементами валка и позволяет увеличить усилия, передаваемые посредством полок 2 к местам изгиба для качественной их отформовки без смятия металла кромок и потери устойчивости полки 2. В то же время при формовке по известному способу, иэ-за отсутствия технологических отбортовок у смыкающихся полок 2 в ряде случаев под воздействием валков (усилия Р происходит смятие кромок полок и потеря устойчивости полок 2 иэ-за малой площадки контакта кромок с валком.

Предложенный способ позволяет изготавливать профили с постоянным зазором между кромками полок профиля, с минимальными радиусами кривизны мест изгиба на готовом профиле (% 8 ). При этом под воздействием шовнонаправляюшего элемента валка на места изгиба отбортовок полка остается устойчивой и смятия кромок не наблюдаются.

Предлагаемый способ позволяет принять более жесткий режим формовки (угол подгибки за проход до 45 ), что уменьшает количество технологических переходов на 10-15%.

Формула изобретения

1. Способ изготовления гнутых коробчатых профилей, включаюший последовательное формообразование по переходам с при« менением поперечного сжатия в валках профилегибочного стана, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества профилей за счет обеспечения стабильных размеров между кромками полок, на первых переходах на заготовке выполняют технологические отбортовки, затем производят подгибку полок и стенок свободной гибкой, а на последних переходах, при достижении формы профиля, близкой к конечной, производят подгибку и поперечное сжатие полок, воздействуя валком на места сопряжения полки и отбортовки.

2. Способ по п,1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что после изготовления профиля технологические отбортовки удаляют.

551077

Составитель Е. Чистякова

Редактор Т. Фадеева Техред 3, Фанта Корректор Е. Скучка

Заказ 54/3 Тираж 1132 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Раушскя нб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4