Способ штамповки металлических деталей

Способ штамповки металлических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И й®ТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено29.05 75 (21) 2140528/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.03.77 Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 10.06,77 (51) M. Кл.

В 21D28/16

В 21D 37/20

Государственный комитет

Соввта Министров СССР оо делам изобретений и открытии (53) УДК621 961 04 (088.8) В. И. Стеблюк, В. М. Смирнягин, В. И. Ткачев и А. К. Литвин (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения деталей штамповкой преимущественно из труднодеформируемого толстолистоаого материала. 5

Известен сгособ штамповки деталей путем вырубки — пробивки и последующей зачистки, при котором заготовку перед зачисткой размещают на металлической матрице и яаводороживают поверхность загэтэвки на участке, прилежашем к поверхности среза(1) .

Однако при затуплении рабочей кромки матрицы процесс зачистки сопровождается некоторым обжатием в матрице, в резуль- 15 тате которого возрастает гидростатическое давление в очаге деформации. Поскольку наводороженный припуск с поверхности заготовки при зачистке снимают на контактную поверхность матрицы поступает ненаво- 20 дороженный металл и при взросшем гидростатическом давлении происходит интенсивное обхватывание обрабатываемого материала с инструментом. Схватывание вызывает образование шероховатости на поверхности сре-25 за и, как следствие, необходимость дополнительной обработки.

11елью изобретения является предотвращение снятия навэдороженногэ слоя в процессе зачистки и повышение качества поBepxH0còå штампуем эй дета»1и.

Зтэ д эстигается тем, чт э у част эк металла, при;;с каша . к пэпе,зхнэстп, получаемой вырубк эй -- и",06 »Âêой, навэд: заживают на матрице в =: íå, прилежашей к ее рабоче лу отверстию, и время между навэдорэживанием и зачисткой выбирают, не превышаюшим период произвольной десорбции водорода, Пример 1. Производят вырубку заготовки из стали У8А толщиной 6,5 мм на обычном типовом штампе, в котором зазор между пуансоном и матрицей выбирают в заBHcHMocI H от физико-механических свойств металла и егэ толшины. Наводороживание матрицы для зачистки производят в течение

35-60 мин в растворе серной кислоты, служашей электролитом, при плотности тэка и =2-4а/дм". Зачистку осуществляют не боК лее чем через 12-16 час после окончания процесса наводорэживания матрицы. Повтор551086

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Ф ормула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР

Способ штамповки металлических деталей gp № 459287, М.Кл. B 21D 28/16, В 26 путем вырубки-пробивки с последующей за- 1/40, 1973 г (прототип).

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Л. Народная Техред И. Асталош Корректор Ж. Кеслер

Заказ 55/4 Тираж 1 132 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ное наводораживание матрицы производят через 10-12 час; а в условиях двух трех сменного производства — перед каждой сменой.

Пример 2. Наводороживание матрицы производят разложением при высоких гидростатических давлениях водородсодержащих сред. В этом случае водородсодержащую среду (высокомолекулярное соединие с большим содержанием водорода) непосредственно перед зачисткой подобно смазке наносят на ра-р бочую поверхность матрицы, При зачистке на границе обрабатываемый металл — матрица возникают высокие удельные давления, вызывающие диссоциацию высокомолекулярного соединения с выделением водорода. При этом р происходит наводороживание. чисткой, при котором заготовку преимущественно толстолистовую размещают на металлической матрице и перед зачисткой наводороживают участок металла, прилежащий к поверхности, получаемой вырубкой — пробивкой, отличающийся тем, что, с целью предотвращения снятия наводороженного слоя в процессе зачистки и повышения качества поверхности штампуемой детали, наводороживания подвергают участок металла на матрице, прилежащий к ее рабочему отверстию, при этом время между наводороживанием и зачисткой выбирают, не превьпцающим период произвольной десорбции водорода.