Опора к протяжному станку

Опора к протяжному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 1) 561089 (61) Дополнительное к авт. свид-ву. 453252 (22) Заявлено28.07.75 (21) 2162107/27 (51) М. Кл.е

В21 Р 41/02

В23 D 41/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР

flo делам иэаоретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано25,03.77, Бюллетень № 11 (46) Дата опубликования описания 13.06.77 (53) УДН621.919.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.-М. Розенберг, О. А. Розенберг, Э. И. Гриценко, Э. К. Посвятенко и В. П. Крапивин

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) ОПОРА К ПРОТЯЖНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к области обработки труб раздачей диаметра.

Известны опоры к протяжным станкам, содержащие подвижные в радиальном направлении опорные элементы, которые позволяют осуществлять многоцикловое деформирующее протягивание, но не обеспечивает фиксацию протягиваемой детали в радиальном направлении в процессе обработки, что снижает точность последней (lg.

Известна также опора к протяжному станку по основному авт.св. № 453252 (2f, содержащая опорные элементы в виде упругих лепестков, выполненные заодно с корпусом опоры. И процессе протягивания опора фиксирует деталь цилиндрическими поверхностями опорных элементов только у опорного торца детали. При заходе деформирующего элемента в отверстие детали нарушается ее устойчивость. Неперпендикулярность опорного торца детали к оси отверстия также приводит к перекосу детали, что обусловливает неравномерность деформации по сечению стенок и искривление оси ,детали, Кроме того, при движении деформирующего элемента вдоль детали (при протягивании с большими натягами тонкостенных втулок и труб) в сечении, соответствующем контакту деформирующего элемента

5 с деталью, образуется пластический шарнир. Свободный входной торец детали при этом может отклоняться от оси, что вызывает кривизну детали.

10 Цель изобретения — повышение точности обработки деталей — достигается тем, что предлагаемая опора к протяжному станку снабжена поддерживающими разрезными элементами„наружные и внутренние поверх«

15 ности которых смещены в радиальном направлении по отношению к оси опоры на величину, превышающую суммарный натяг при протягивании, причем торцовые. плоскости поддерживающих элементов смещены в осевом

20 направлении относительно опорной плоскости станины станка, образуя зазор.

На фиг. l изображена предлагаемая опора с протягиваемой деталью; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — профильная

25 проекция Опоры, 551 089

Опора выполнена в виде втулки с опорным фланцем 1. Фланец 1 является основанием опорных элементов 2 и служит для крепления опоры на фланце 3 станины станка. Противоположный опорному фланцу конец втулки пред-5 ставляет собой упругий элемент 4, выполненный заодно с поддерживающими 5 и опорными 2 элементами. Опорные и поддерживающие упругие элементы разделены встречными пазами 6.

При установке и обработке деталь 7 центрируется и удерживается цилиндрическими поверхностями 8-10. Поверхность 8 выполнена на концах опорных и в основании поддерживающих элементов, поверхности 9 и 10 - 1к соответственно в средней части и на концах последних. цилиндрическая поверхность

11, образованная остальной частью опорных элементов 2, удалена от цилиндрических поверхностей 8-10 в радиальном от оси ц) опоры направлении на величину 8 = Еа

+(0,2+0,3) мм, где Яа -суммарный натяг при протягивании. Осевая сила, возникающая при обработке детали 7, воспринимается торцовой поверхностью 12 опорных элемен- 25 тов. Установочные цилиндрические наружные поверхности 13 поддерживающих элементов (фиг. 2) смещены относительно наружных поверхностей 14 опорных элементсв в радиальном к оси направлении также на вели- З1 чину Р, Торцовые плоскости 15 поддерживающих элементов образуют с опорной плоскостью станины зазор, равный 0,30,5 мм.

При рабочем движении протяжки 16 на-Зв ружный диаметр детали i7 увеличивается, опорные и поддерживающие упругие элементы, удерживающие деталь, раздвигаются.

При этом поддерживающие упругие элементы благодаря указанным смещениям наружных 40 поверхностей 13 и 15 перемещаются в радиальном направлении без трения о6 опорный фланец.

Конструкция опоры позволяет производить протягивание по схемам на сжатие" (см. фиг. 1) и на растяжение . В последнем случае деталь должна быть снабжена технологической кольцевой канавкой по наружной поверхности у опорного торца.

Использование предлагаемой опоры дает возможность эффективно применять деформирующие протягивание отверстий в деталях типа гильз, цилиндров и труб, длина которых составляет до 10-15 диаметров отверстия. Опора позволяет осуществлять процесс раздачи с минимальными энергетическими затратами за счет уменьшения сил протягивания и обеспечивает минимальные искривления оси детали.

Ф ормула изобретения

Опора к протяжному станку по авт. св.

¹ 453252, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки деталей она дополнительно снабжена поддерживающими разрезными элементами,смещенными относительно опорных элементов в радиальном направлении на величину, превышающую суммарный натяг при протя.гивании, при этом торцовые плоскости поддерживающих элементов установлены с зазором в осевом направлении по отношению к опорной плоскости станины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 272783, М.Кл . В 23Р 41/04, приоритет 17.02.69.

2. Авторское свидетельство СССР № 453252, М.Кл . В 23241/02, приоритет

13, 10.72.