Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ЫЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено, 09.07.75(21) 2154515/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77Бюллетень № 11 (4б) Дата опубликования описания, 13.06.77

Союз Советских

Социалистимеских

Реслублик (11) 551090 с ю . (51) М. Кл.о

В 21 Р 43/11

В 30 В 15/30

Тосударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзаоретений н открытий (53) УДК621.979262-229.6 1 (088,8) O. В. Бойков (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ

ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо вано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосо- б вого и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подающую каретку, несущую подпружиненные эксцентрики, установленные в стойках каретки и поворачиваемые относительно осей под действием под- 10 вижной части пресса.

Известное устройство имеет невысокую точность подачи.

Белью изобретения является повышение точности шага подачи. 15

Это достигается тем, что каретка выполнена составной из двух частей, подпружиненных одна относительно другой.

На чертеже изображено устройство в двух20 проекциях.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса смонтировано в штампе, состоящем из плиты

1 матриц, прижима 2 и верхней плиты 3. 25

Плита 3 и прижим 2 связаны винтами 4 посредством пружины 5. Ориентация верхней плиты 3, прижима 2 и плиты 1 матриц осуществляется посредством колонок 6, жестко связанных с плитой 3, с ней же жестко связаны и пуансоны 7.

В прижиме 2 имеется защелка 8 с пружиной 9.

На направляющих колонках 6 в зоне плиты 1 имеются четыре крив ощипа 1 О, два из которых имеют выступы 11 ° Эти выступы входят в фигурные выточки соответствующих колонок, образуя широко известное байонетное устройс во, Кривошипы 10 связаны шар нирно с колонками 6 ишатунами 12. В месте сочленения кривошипов с шатунами установлены пружины скручивания 13, подпружинивающие подающую каретку 14 с большим усилием, чем тормозную каретку 15. Каретки

14 и 15 подпружинены в противоположные стороны.

С двух сторон плиты 1 соосно друг другу прикреплены направляющие трубы 16, по которым, например, за счет шариковых направ551090

3 ляюших могут перемешаться подающая и тормозная каретки.

Во внутренних полостях направляющих труб 16 размещается демпфирующее устройство в виде поршня 17 с манжетой 18. Поршень 17 связан с подающей кареткой 14 посредством штифта за счет имеющегося в трубе

16 паза. Конец трубы 16 закрыт пробкой с регулировочной иглой 19.

Подающая и тормозная каретки имеют акс-р центриковые зажимы для захвата материала

"Б", закрепленные на осях 20 вместе с кур ками 21. Оси 20 подпружинены пружинами скручивания 22 и стремятся развернуться в сторону действия пружины. 15

Подающая и тормозная каретки связаны шарнирно со свободными концами шатунов

12, причем подающая каретка посредством коромысла 23. Труба 16 имеет фланец 24 и упор 25.

Устройство работает следующим образом.

При воздействии ползуна пресса на плиту

3 подпружиненный прижим 2 ложится на материал "Б» и прижимает его к матрице. При дальнейшем ходе полэуна пресса плита 3 25 воздействует на курки 21 и вызывает разворот осей 20 с эксцентриковыми зажимами.

Происходит освобождение материала "Б от захватных органов кареток. При атом тормозная каремва 15, под действием пружин 13 ЭО переместится к фланцу 24 от упора 25 (положение 0). В это время колонки 6, опускаясь вместе с плитой 3, воздействуют фигурными пазами на выступы 11 кривошипов 10 и эа счет фигурно-клиновых поверхностей вызы35 вают их разворот в разные стороны. Кривошипы 10, преодолевая сопротивление пружин 13, подтягивают подающую каретку 14 с поршнем 17 по направляющей трубе 16 (иэ положения Q в положение Х). При этом

40 защелка 8 заскочит.в отверстие в язычке каретки.

Коромысло же 23, способствует одинаковой загружаемости байонетных узлов и компенсирует неточности изготовления фигурных Щ пазов колонок 6 (их неидентичность}. В этой части цикла материал Б" зажат прижимом 2, и пуансоны 7 обрабатывают его.

На этом заканчивается ход ползуна пресса вниз.

При ходе ползуна пресса вверх к верхней мертвой точке работа узлов блока происходит в обратной последовательности, т.е. пуансоны 7 выходят из материала "Б". Плита 3 перестает ограничивать поворот курков 21 в сторону действия пружин 22 и тогда под действием последних аксцентриковые зажимы зажмут материал В и тем самым зафиксируют его на каретках 14 и 15.

При дальнейшем ходе ползуна пресса к верхней мертвой точке прижим 2 освободит материал "Б, затем защелка 8 выйдет иэ отверстия в язычке каретки 14 и последняя, преодолевая сопротивление тормознойкаретки

15, осуществляет подачу материала от опного фиксированного положения защелки 8„ фланца 24 трубы 16 до другого упора 25, Подача материала "Б" иа шаг сопровождается демпфированием движения подающих органов за счет того, что поршень 17 с манжетой 18 сжимает воздух в полости "В трубы 16 до степени, которую можно отрегулировать иглой 19, последняя способст вует дросселированию, "стравливанию" воздуха по мере перемещения кареток.

Возможны и другие варианты исполнения некоторых основных узлов изобретения. Например, каретки могут быть другой формы, их направление может осуществляться по призматическим направляющим качения или скольжения, захватные органы могут быть конструктивно оформлены иначе.

Формула изобретения

Устройство для подачи полосового и лен» точного материала в рабочуюзону пресса, содержащее подающую каретку, несущую подпружиненные эксцентрики, установленные в стойках каретки и-новорачиваемые относительно осей под действием подвижной части пресса, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности шага подачи, каретка выполнена составной из двух частей, подпружиненных одна относительно другой.

551090

Составитель Ю, Жеворокков

Редактор Q. Пинчук Техред И. Асталош

Корректор Ж. Кеслер

Филиал ППП "Патеит, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 55/4 Тираж 1132 Подписное

Е(НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5