Способ изготовления спеченных изделий из гранулированных алюминиевых сплавов

Способ изготовления спеченных изделий из гранулированных алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Й И Е а;, автуры

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2309414/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25,03 -/7, Бюллетень ¹ ll (45) Дата опубликования описания 23.06.77! (51),Ч, Кл. -

В "-2 Г 3/00

) Государственный комитет

Завета министров СССР аа делам изааретений и открытий (5З) OK 621.762.3. .621.762.4 (088.8) В. И. Елагин, А. С. Соколов, P. B. Тюльпакова, Л. А. Арбузова, В, М. Федоров и В. А, Данилкин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ГРАНУЛИРОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к порошковой металлургиии.

Известен способ изготовления спеченных изделий из гранулированных алюминиевых сплавов, включающий нагрев гранул в аргоне и выдержку их до прекрашения газовыделения сначала при 380 — 4.00сС, а затем при

500-530 С с последующей обработкой грао нул давлением.

Недостатком известного способа являются (О низкие механические свойства из-за высокой температуры нагрева.

Наиболее близок к изобретению способ изготовления изделий из гранулированных алюминиевых сплавов, заключающийся в двухсту- 15 пенчатой дегазации гранул в вакууме при

380оС и 450оС в течение 1 час при каждой температуре и последуюшей обработке гранул давлением.

Недостатком этого способа являются низкие механические свойства изделий из -за протекания процесса распада аномально пересьпценного твердого раствора при повышенной те мне р атур е (45 0 С) .

С целью повышения механических свойств изделий из сплавов системы алюминий-магний-цинк по предлагаемому способу первую ступень дегазации осуществляют при 280о о

340 С, вторую-при 350 — 400 С, а обработку давлением проводят непосредственно с температуры второй слупени дегазации.

Пример . Гранулы сплава алюминиймагний-цинк загружают в электрическую ва куумную печь, где создают вакуум 1 1 0 торр, после чего вклтсчыст нагрев. При 280 С выдерживают 7 час, затем повышают температуру дс 390 С, при которой еше выдержио вают B течение 6 "> àc, после чего грапулы. минуя стадтпс схлаждеьптя, псдв орган."/т обработке давлением. о

При 280 — 340 С проис .с г;т удаление воды,, адсорбированной в молекулярной форме и "низкотемпературног; поверхнос.:ого" воо дорода; при 340-400 С происходит удаление воды, адсорбирова: .:oN в виде гидроксильных групп ОН, и растворекпс с водорода с однсвр менчым сохранением такого состояния структуры, которое обеспечивает высокие механические свойства. Снижение темпе4

5511

Изделие

Лист 3 мм (закалка с последун .: и м с та ".,ие. л),2; кг/мм

51,8 по перечно

Относительное

9,1 долевое со

Формула изобретения

Тираж 995

ЦНИИ ПИ Заказ 57 /5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 о ратур нагрева с 450 до 400 С исключает

L озможность протекания нежелательных структурнь-х превращений, происходящих при температуре выше 400оС, а именно распада

:: номальцо пересышенного твердого раствора (вь деление интерметаллидов тугоплавких комг онентов) с последующей коагуляцией выпавших интерметаллидов, разлегирования гра улирования алюминиевых сплавов легколеПредлагаемь"i способ позволяет получить издел и, механн ские свойства которых зна iHTcJIbHo выше механических свойств изделий, полученных по и.- вестному способу.

Способ изготовления спеченных изделий з гранулированных алюминиевых сплавов, тучими компонентами, например таким, как магний, и ухудшения механических свойств готовых изделий при температуре обработо ки гранул давлением выше 400 С.

Механические свойства изделий из гранул сплава алюминий-магний-цинк, полученных известным и предлагаемым способом, приведены в таблице. включающий двухступенчатую дегазацию гранул в вакууме и обработку давлением, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств изделий из сплавов системы алюминий-магний-цинк, первую ступень дегазации осуществляют при

280-340 С, вторую — при 350 — 400 С, а обработку давление"., проводят непосредственно с температуры второй ступени дегазации.