Способ электроконтактной сварки

Способ электроконтактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 551189 (61) Дополнительное к авт. свид- ву:е-— (22) Заявлено 26.11.75 (21) 2193440/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.03.77Бюллетень № 11, (45) Дата опубликования описания 15.04.77 (5!) М, Кл.е

В 23 К 11/00

//В 23 P 7/00

Государственный номнтет

Совета Мнннстрав СССР по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.791. .763 (088.8) Ю. В, Клименко, Э. С. Каракозов и P. А. Латыпов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский вечерний металлургический институт (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области электроконтактной сварки, в частности, к технологии восстановления изношенных поверхностей деталей машин.

Известен способ электроконтактной сварки, при котором производят одновременно нагрев и деформирование свариваемых деталей, при этом сварка проис. ходит в пластическом состоянии без образования литого ядра (1)

Недостатком этого способа является то, что нагрев свариваемых деталей осушествляют непрерывно в течение каждого цикла сварки. Плошадь контакта при этом непрерывно (в течение одного цикла) увеличивается, в 15 связи с чем непрерывно уменьшается плотность тока и интенсивность нагрева. Это приводит к тому, что на различных участках зоны соединения (контакта) каждой единичнои плошадки создаются различные условия 20 сварки (по степени деформации, температуре). Поэтому прочность соединения в пределах единичнои плошадки на различных участках сушественно отличается. Кроме того, нагрев свариваемых деталей в течение всей 5

2 длительности цикла сварки единичной плошадки с опр ов ождается б ольши ми п отеря ми тепла за счет теплоотвода в электрод и свариваемые детали, чем обусловлена высокая энергоемкость этого способа.

Известен также способ электроконтактной сварки, при котором производят предварительное деформирование свариваемнех деталей до заданной величины деформации, а затем нагрев импульсами тока 1 2) .

Недостатком этого способа является повышенная энергоемкость вследствие малой плотности тока нагрева, а также недостаточноее качеств о сварки.

1Лелью изобретения является снижение энергоемкости и повышение качества сварки.

Это достигается тем, что нагрев импульсом тока осушествляют после деформирования свариваемых деталей на 0,5-0,75 заданной величины деформации.

На фиг. 1 показан характер изменения давления P и тока 3 на фиг. 2 — характер деформации свариваемых деталей за время цикла; на фиг. 3 — характер структурных

551 139 изменений в процессе образования соединения в моменты а,в,с и (.

Способ заключается в следующем. Сначала производят деформирование свариваемых деталей в холодном состоянии, а затем по достижении деформации 0,5-0,75 заданной величины (момент "в" ) включают импульс тока, после чего производят одновременно деформироваиие v. нагрев свариваемых деталей. Предварительная пластическая дефэрма- )g ция приводит к накоплению упругих искажений, способных при соответствующих т мп-ратурах вызвать интенсивное развитие оех-, сталлизационных процессов. При последующем нагреве деформированных и сжать х;.я- 1S талей импульсом тока рекристаллизациэнные процессы в зоне сэединения, выражающиеся в интенсивной миграции границ зерен, приводят к тому, что ориентированная граница мигрирует и в зоне соединения образуются 20 общие для соединяемых металлов зерна. Таким образом, образуется сварное соединение, обладающее высокой прочностью и пластичностью.

При включении тока после частичной де- 25 формации (0,5-0,75) плотность тока в зоне контакта выше, чем при полной деформации, а следовательно, в зоне деформации выделяется больше тепла. Включение тока при деформировании меньшей 0,5 зада;ной величи- Зэ ны деформации приводит к неравномерному нагреву зоны контакта — максимальному в центре и минимальному на периферии. Включение же тока при деформировании большем

0,75 заданной величины деформации не обес-З5 печивает ощутимого эффекта — повышения теплотворной снос обности импульса вследствие малой плотности тока, а, следовательно, не позволяет достигнуть температуры рекристаллизации при меньшем токе. Деформирование деталей в горячем состоянии, вследствие включения тока еще в процессе деформации, обеспечивает лучшие условия снятия и сглаживания микрорельефов, сближение соединяемых поверхностей на расстояние параметров кристаллической решетки, создает благоприятные условия для образования физического контакта, что приводит к повышелию качества сварки.

Ф Dp мула из обретения

Способ электроконтактной сварки, при котором производят предварительное деформирование свариваемых деталей до заданной величины деформации, а затем нагрев импульсом тока, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения качества сварки, нагрев импульсом тока осуществляют после деформирования свариваемых деталей на 0,5-0,75 заданной величины деформации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Смирнов А. П. "Роликовая сварка с раздавливанием кромок - Автоматическая сварка, 1970, N 1, с. 57-58.

2. Патент США М 3313911, кл. 2191 05, 1 967 (прототип) .

551139

Составитель Н. Тютченкова

Редактор LL ПинЧук Техред М. Левицкая Корректор В. Куприянов

Заказ 59/6 Тираж 1232 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и отхрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проехтная, 4