Автомат для сборки и сварки скребка со звенцом цепи

Автомат для сборки и сварки скребка со звенцом цепи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиих

Социалистических

Республик (11) 551 1 42

4 фФ (61} Дополнительное к авт. свид-ву(22} Заявлено 12.08. (5 (21) 2165821/27 с присоединением заявки № (51) И. К °

В 23 К 11/10

В 23 К 37/04

Государственный комитет

Совета Мнннстроа СССР па делам нессретеннй и открытий (23, Г1р .:оритет

t (43) Опубликовано25.03 77.Áþëëåòåíü №1 1 < . о . Дат опубликования описания 20.04.77 (53) УДК621,791. .763.037 (088.8) <>, И. Голубенко, И, Е. Юдин Н. Д. Федорушенко, A. А. Чубуков, 3. К. Блекис, К. Д. Херхеров, В. В. Пискунов и B. С. Коровай (72) Авторы изобретени (71) Заявитель

:- остовский -на-Дону научи исследовательский институт технологии машин остр оения (54) АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ СКРЕБКА

СО ЗВЕНОМ БЕПИ

Изобретевие относится к области сварочного производства и может быть использовано при изготовлении цепных транспортеров кормораздатчиков.

Известен автомат для сборки и сварки 5 скребка со звеном цепи, содержащий смонтированные на станине сварочные электроды, механизм подачи цепи и механизмы подачи и зажима скребка (lj .

Однако с помощью такого автомата невозможна сварка скребхов со звеном бесконечной цепи с заданным шагом, кроме того, не обеспечивается компенсация технологических отхлонений изготовления пепи по шагу, д в результате чего при многократном перемещении цепи на шаг происходит суммирование этих погрешностей и скребок смешается относительно поперечной оси звена. Качество сборки и сварки скребка со звеном при 20 этом снижается, так как нарушаются условия сопряжения скребка с ветвями звена.

Белью изобретения является повышение качества сборки и сварки скребка со звеном цепи и надежности работы автомата. Ю

Это достигается тем что автомат снабжен механизмом фиксации и ориентации цепи, выполненным в виде жестко закрепленной на станине на расстоянии от сварочных электродов, кратном номинальному шагу цепи, матрицы с клиновыми заходными поверхностями и расположенной соосно с ней четырехрожкс/вой вилкой, установленной с возможностью возвратно-поступательногD перемещения в направлении, перпендикулярном х направлению подачи цепи и имеющей клиновые заходные поверхности, соответствующие контуру двух близлежащих одинаково ориентированных полузвеньев цепи.

Кроме того, рожхи вилки могут быть расположены попарно на расстоянии один от другого 1,5-2,0 шагов цепи в направлении продольной оси звеньев и 1,5-2,0 калибра цепи в поперечном направлении к оси звеньев.

Клиновые заходные поверхности матрицы могут быть выполнены с уклонами, величина которых равна суммарному допуску изготовления цепи по шагу на отрезке ее от сварочных электродов до поперечной оси матрицы.

551142

На фиг. 1 схематически изображен автомат, вид спереди; на фиг. 2 — механизм фиксации и ориентации цепи, общий вид; нафиг.3разрез по А-A на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3.

На станине 1 автомата смонтированы ме.ханизм 2 тэрмоза цепи, механизм 3 подачи скребка, пэдвижный сварэчнэй электрод 4, неп эдвижный с вар очный электр эд 5, ме х анизм 6 подачи цепи, механизм 7 фиксации и ориентации цепи, взаимодействующий с ме:ханизмом 6.

Механизм 7 фиксации и ориентации цепи содержит подвижную четырехрожковую вилку

8, закрепленную на крэнштейне 9, жестко связаннэм с механизмом 6 подачи цепи, а матрица 10, закрепленная на станине 1, имеет захэдные клинэвые поверхности 11.

Работает «втэмат следующим образом.

Предварительно устанавливают цепь 12 в механизм 6 и с определенным натяжением, обеспечиваемым механизмом 2 тэрмоза, протягивают ее на заданный шаг приварки. Четырехрожкэвая вилка 8 механизма 7 фиксации и ориентации цепи вхо- д дит в контакт с двумя близлежащими одинаково ориентированными звеньями цепи, опускает их на клиновые заходные пэверхности матрицы 10, при этом благэдаря им происходит дополнительное протягивание цепи и компенсация погрешности изготовления цепи по шагу на отрезке цепи от сварочных электродов до поперечной эси матрицы 10. Затем подвижный электрод 4 опускается до исходного положения и скребэк механизмом 3 собирается с звеном пепи в зоне сварки. Подвижный электрод

4 и непэдвижный электрэд 5 зажимают

:кребок, обеспечивая ориентацию егэ по этнэшению к базовой поверхности электро- 40 дэв 4 и 5 и продэльнэй эси цепи, и производится сварка.

В результате такого конструктивного выпэлнения ориентированная подача матрицы в зону сварки осуществляется усилием,при- 4S ложенным перпендикулярно к направлению подачи на шаг и равнэраспределенным на участке трех близлежащих звеньев, точную ориентацию ее звеньев, надежную сборку со звеном и качественную сварку. 50

Сопряжение четырехрэжковой вилки и матрицы обеспечивает также надем ную фиксацию звеньев в зоне сборки и сварки дэ момента завершения цикла сварки.

Заходные клиновые поверхности матрицы направленно перемещают звенья цепи, кэмпенсируя технологические погрешности изготовления звеньев цепи по шагу за счет дополнительной подачи цепи или ее отдачи (в зависимости DT знака допуска на изготовление звена по шагу) на величину дэпуска пэ шагу на отрезке цепи от зоны сварки до пэперечной оси матрицы. Это исключает суммирование допуска цепи по шагу и обеспечивает приварку скребка этнэсительНо поперечной оси звена цепи с высокой точностью при многократном перемещении цепи на шаг. Надежность работы автомата при эт о м п овь шается.

Фэрмула изэбретения

1. Автомат для сборки и сварки скребка со звеном цепи, содержащий смонтирэванные на станине сварочные электроды, механизм подачи цепи и механизмы подачи и зажимаскребка, отличаю шийся тем, что, с целью повышения качества сборки и сварки скребка со звеном цепи и надежности работы автомата, он снабжен механизмом фиксации и ориентации цепи, выполненным в виде жестко закрепленной на станине на расстоянии DT сварочньгх электродов, кратном номинальному шагу цепи, матрицы с клиновыми заходными поверхностями и расположенной соосно с ней четырехрожковой вилкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению подачи цепи и имеющей клиновые заходные поверхности, соответствующие контуру двух близлежащих одинаково ориентированных пнлузвеньев цепи.

2. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что рожки вилки расположены попарнэ на расстоянии друг эт друга 1,5-2,0 шагов цепи в направлении продольнэй оси звеньев и 1,5-2,0 калибра цепи в направлении перпендикулярном оси звеньев.

3. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что клиновые заходные поверхн ости матрицы выполнены с уклонами, величина которых равна суммарному дэпуску изготовления цепи по шагу на отрезке ее от сварочных электродов до поперечной оси матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ъ 152263. кл. В 23 К 11/00, 1962г.

551142

Вид Б

Составитель Л. Комарова

Техред М. Левшжаа Корректор В. Куприянов

Редактор Л. Либкина

- —."- г г Г7 Патент . r. Ужгород, ул. Проектяаи, 4

Заказ 59/6 Тираж 1232 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5