Состав для наплавки
Патент 551146
Авторы
Состав для наплавки
Иллюстрации
Реферат
(11) 551146 -т!
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено08.09.75 (21) 2171916/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.03.77. Бюллетень № 11 (4Б} Дата опубликования описания 16.04.77 (51) М. Кл.о
В 23 К 35/30//
С 22 С 37/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 621.791. . 92. 042. 2 (088. 8 ) (72) Авторы изобретения
И. И. Сафронов, К. Г. Сабеев, И. A. Заславский и В. А. Тютякин
Институт прикладной физики АН Молдавской CCP (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Изэбретение относится к электродуговой сварке, наплавке, преимущественно к автоматической широкэслойной наплавке и может быть использовано в металлургии при легировании и мэдифицировании литейных сплавов. 5
В современном машиностроении и автотракторэстрэении для изготовления ответственных деталей типа коленчатых валов, работающих при знакопеременных нагрузках, применяется высокопрочный чугун и различ- 1О ные конструкционные стали. Почти при всех способах электродуговэй наплавки с применением существующего электродного материала и присадочных порошков получают состав наплавленного металла, близкий к т5 конструкционным легированным сталям. И работоспособность таких поверхностей, например, у коленчатых валов, составляет лишь 35-50% от нового вала. Поэтому появилась необходимость восстанавливать чу- 20 гунные и стальные коленчатые валы таким составом присадочного материала, который позволяет обеспечить получение состава наллавленного металла, близкого к высокс прочным легированным чугунам. 25
Известен состав (11, содержащий следующие компоненты, вес,%:
Углерод 0,9-13
Кремний 1, 5-2
Марганец 0,3-0,8
Хром 1 4-16
Алюминий О, 1-2,5
Редкоземельные металлы 0,01-2
Медь 1-2
Железо остальное
Известный состав чугуна имеет легированную перлито-ферритную основу и обладает износокоррозионной стойкостью. Содержание углерода, кремния и других кэмпэнентов невысокое, оно не восполняет потери на угар при электродугOBDfi наплавке, а следовательно, и не обеспечивает получение чугуна, тем более легированного высокопрочного, на стальной поверхности детали.
С целью получения BbIcoKDIIpO÷íîãо легированного чугуна на поверхности стальной детали, состав дополнительно содержит магний и никель, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 13-25
551146
5 60 10
Составитель Т. Яровая
Редактор Л. Народная Техред М, Левицкая Корректор В. Куприянов
Заказ 59/6 Тираж 1232 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Кремний 10-15
Марганец 0,55-1,5
Хром (в виде ферр охр ома) 1 5-2 0
Алюминий 5-10
Редк.оземельные металлы 1-1,5 5
Медь 2-5
Магний 3-5
Никель 3-6
Железо Остальн ое.
Интенсивность действия комплексного 10 графитизатора больше интенсивности каждой из егD составляющих, что послужило причиной совместного ввода магния и никеля в состав предложенного порошка.
Магний играет роль поверхностного активного модификатора, атомы которого адсорбируются на гранях центров графитизации и снижают их рост. Вокруг этих центров идет интенсивное образование небольшихх, рави омерн о распределенных графиTDBI Ix включений глобулярной формы.
Никель также является графитизаторэм, он устраняет отбел чугуна, вызываемый хромом. Кроме того, никель измельчает металлическую основу чугуна и графита, и так
25 как эн интенсивно растворяется в (, - железе, весьма благоприятно влияет на его вязкость.
В комплексе с хромом и марганцем никель весьма эффективно воздействует на пэ30 вышение прочности на пэверхности детали при электродуговой наплавке.
Приводится три примера выполнения состава, вес. /о I 11 1И
Углерод 13 16 25
Кремний 10 12 15
Марганец 0,55 1,5 1,5
Феррохром 15 16 20
Алюминий
Редкоземельные металлы 1,0 1,5 1,5
Медь 2,0 3,0 5,0
Магний 3,0 4,0 5,0
Никель 3,0 5,0 6,0
Железо Остально е
Предложенный состав порошка для наплавки шеек коленчатого вала позволяет увеличить их износостойкость и ударную вязкость на 25-30%.
Формула изобретения
Состав для наплавки, преимущественно в виде порошка, содержащий углерод, кремний, марганец, .хром, алюминий, медь, редкоземельные металлы, железо, о т л и чаю щи йс я тем, что, с цельюполучения высокопрочного легированного чугуна на поверхности стальной детали, состав дополнительно содержит магний и никель при следующем соотношении кэмпонентов, вес.%:
Углерод 1 3-25
Кремний 10-15
Марганец 0,55-1,5
Хром (в виде феррохрома) 15-20
Алюминий 5-10
Редкоземельные металлы 1-1,5
Медь 2-5
Магний 3-5
Никель 3-6
Железо Остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
% 456036 М.Кл. С 22 С 37/06, 1975 г.