Состав оболочки наплавочного композитного материала

Состав оболочки наплавочного композитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 551148 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.11.75 (21) 2193115/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.03.773юллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 20.04.77 (51) М. Кл.е

В 23 К 35/36

//С 22 С 38/38

Государстаеииый комитет

Совета Миииотроа СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.791. . 046 (088.8) С. С, Хачатуров, Т. С. Овчинникэва, Ю. Н. цветков, П. A. Палий, М, Е, Ткаченко, В. А. Кардиваренко, А. И. Подугольников, М. И, Гаврилов и В, И. Безверхий (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудовогэ Красногэ Знамени научно-исследовательский институт бурэвой техники (71) Заявитель (54) СОСТАВ ОБОЛОЧКИ НАПЛАВОЧНОГО КОМПОЗИТНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к наплавке, к составам оболочки наплавочногo, в частности, композитного материала.

Известен с остав об ол очки напл ав очи ог о материала, который наносят на карбид металла, содержащий никель и кобальт (1) Однако известный состав покрытия не эбеспечивает выс ок oN износ ост эйк ости наплавленного металла. !О

Наиболее близким по составу к изобретению является композитный материал, состоящий из карбида вольфрама с никелевой эболочкой (21 .

Для повышения степени растворения карбидов вольфрама в основном металле состав покрытия дополнительно сэдержит кремний, марганец, хром, молибден, железо, при следУющем соотношении компонентэвтвес.%: эО

Кремний 17-21

Марганец 7-12

Хром 8-14

Молибден 4-1 0

Железо 43-59 25

При этом соотношение компонентов компрзитногэ материала для наплавки должно быть следующим, вес.%:

Карбид вольфрама 85-98

Покрытие 2 — 14.

Для покрытия об ол очк ой зерна карбида вольфрама погружаются вэ вращающийся барабан(с супензией, состоящей из спиртового раствора органической смолы, например пульвербакелита, и порошка компонентов оболэчки. После смачивания зерна карбида извлекаются из суспензии и сушатся.

На поверхности высушенных зерен карбида вольфрама образуется плотное, прочное покрытие, состоящее из введенного в суспензию порошка.

Были исследованы и проверены композици онные сплавы, с эдержащие зерн о карбида вольфрама 95% и оболочку 5% по весу от общего сплава. При этом оболочка имеет сэдержание компонентов, указанное в таблице.

Применение композиционных сплавов с покрытием сэстава 1, 2, 3, 4 (см. табли551148

7

54

57

17

19

12

13

7

6

1

3

Составитель Н. Козловская

Редактор Л. Народная Техред M. Левицкая Корректор В. Куприянов

Заказ 59/6 Тираж 1232 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 цу) позволяет улучшить наплавляемость, повысить плотность слоя за счет ликвидации пор и трещин, а также прочность сплавления зерен карбида вольфрама со связкой и концентрацию зерен карбидов в слое до

60-65 вместо 35-40%, сохранив при этом их физико-механические свойства.

Испытания на ударно-абразивную износоФормула из обретения

Состав оболочки наплавочного композитного материала, наносимой на зерна карбидавольфрама, отличаю щийс ятем, 5 что, с целью повышения степени растворимости карбидов вольфрама в металле, состав оболочки содержит следующие компоненты, вес. Ъ:

Кремний 17-21 30

Марганец 7-1 2 стойкость образцов, армированных предлагаемыми композиционными сплавами с оболочкой состава 1, 2, 3, 4, показывают увеличение ударно-абразивной износостойкости армированного слоя в 1 5 раза по сравнению с образцами, армированными карбидом вольфрама без покрытия, и в 3 раза с карбидом вольфрама, покрытого никелем.

Хром 8-14

Молибден 4-10

Железо 43-59.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Авторское свидетельство СССР

Ne 518303, М.Кл. В 23 К 35/36, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N179162,,М.Кл. С 23 С 17/00, 1964. (пр от отип) .