Привод горизонтального перемещения суппортов камнеобрабатывающего станка

Привод горизонтального перемещения суппортов камнеобрабатывающего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ой ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Своа Фоветскьх

Сощиалнстичвскй>

Республик (11) 5 5 I 1 7 8 ет АВеОРСКОМУ СВИДБТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03 11.75 (21} 2186526/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77Бюллетень № 11 (51) М. Кл.е

В 289 7/00

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР оо делан изооретеиий и отирытий (У) УД1< 679.8. .056 (088.8), (45) Дата опубликования описания 21.04,77

А. <. Коршейнбойм, С. В. Поволоцкий, Л. Л. Козлов, С. E. Айзенберг, В, И. Пристер, В. Г. Резник, В. Г. Сиротинский и Ц. В. Гардерман (72) Аь оры ив обретения (71) Заявитель Всесоюзный государственный проектно-KDHcTpyKTopcKNH институт

"Гипростроммашина" (54) ПРИВОД ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУППОРТОВ

КАМНЕОБРАБАТЫВАЮШЕГО СТАНКА ка Г2)„

Изобретение относится к области обработки и предназначено для использования на фрезерно-окантовочных станках, оснащенных алмазными отрезными кругами.

Известен привод подачи камнерезной машины (1), Зто устройство содержит электродвигатель соединенный через муфты и редуктор с ходовым винтом, мерительный блок со шкалами и тросо-блочной системой.

Известен также привод горизонтального 1О перемещения камнеобрабатываюшего станЭто устройство содержит, в частности, гидродвигатели, связанные через муфты и редукторы с соответствующими ходовыми винтами и снабженные золотниками управлэпия, регулируемый дроссель, насос, трубопроводы.

Недостаток известных устройств связан прежде всего с недостаточной точностью установки суппортов на нужный размер при разрезке и окантовке пчит. Кроме того, в извес|ных устройствах не обеспечивается получение необходимых скоростей перемешения суппортов при наладке и отработке технологических процессов.

Целью изобретения является повышение точности перемещения и удобства эксплуатации привода.

Это достигается тем, что в устройство введены датчики числа оборотов, счетчики импульсов, дополнительные золотники и демпфер, причем датчики числа оборотов установлены между соответствующими гидродвигателями и редукторами и соединены с соответствующими счетчиками импульсов, включенными в цепи ocTBHQBB гидродвигателей, демпфер и регулируемый дроссель укреплены на выходах первого дополнительного золотника, расположенного между насосом и золотниками управления, а второй дополнительный золотник размещен между первым дополнительным золотником и трубопроводом последовательного соединения гидро— двигателей.

Кроме того, каждый датчик числа оборотов выполнен в виде закрепленного на полумуфте лепестка и конечного выключателя, установленного на кронштейне.

551178

На фиг. 1 изображен камнеобрабатывающий станок, снабженный предложенным приводом, общий вид; на фиг. 2 — левая часть привода; на фиг. 3 — гидравлическая схема привода. 5

Камнеобрабатывающий станок представляет собой портальную конструкцию, состоящую из двух стоек 1 (фиг. 1), скрепленных поперечиной 2, Обе стойки снабжены вертикально расположенными направляющими 3 и ходовыми винтами 4. На направляющих 3 установлена траверса 5 с двумя суппортами

6. На каждом суппорте 6 размещена шпиндельная головка 7 с режущим кругом 8. Кроме того, каждый суппорт 6 снабжен своими направляющими и ходовым винтом 9 (фиг. 1, 2).

Между стойками 1 расположен стол 10 (фиг. 1) с закрепленным на нем обрабатывающим изделием 11. Стол размещен на 2о тележке 12, опирающейся своими катками на рельсы 13 и снабженной плунжерами 14.

На поперечине 2 установлен привод вертик аль ного пе ремещ ения 1 5.

К обоим торцом траверсы 5 примыкают 25 сварные корпуса с приводом горизонтального перемещения суппортов левой частью 16 и правой частью 17.

Левая часть привода, как и правая, состоит из гидродвигателя 18 (фиг. 2, 3) муф-ЗО ты 19 (фиг. 2), червячного редуктора 2.0, муфты 21 и ходового винта 9. Гидродвигатель 18 и редуктор 20 закреплены на кронштейне 22. На этом кроншгейне установлен также бесконтактный конечный выключатель 35

23, электрически связанный со счетчиком импульсов 24„

На полумуфте 25 .;туфты 19 закреплен металлический лепесток 26, который вместе с конечным выключателем 23 представляет собой датчик числа оборотов (импульсов) .

Гидродвигатели 18 предлагаемого привода связаны с насосом 27 (фиг. 3) и баком 28 через предохранительный клапан 29 и золотники управления 30, 31. В схему введе- 15 ны дополнительно золотник 32 (для последовательного подключения гидродвигателей 18 при их одновременной работе ) и золотник 33 с установленными на его выходах регулируемым дросселем 34 и демпфером 35. Орос- о сель 34 с регулятором дает возможность регулировать скорость перемещения суппортов (изменением числа оборотов гидродви.гателей 18), а демпфер 35 обеспечивает минимальное число оборотов гидродвигателей 18, поскольку счетчик импульсов 24 воспринимается не более четырех импульсов в секунду.

Для контроля давления в схему включен манометр 36, на сливе установлен фильтр 37 для очистки масла, В случае засорения ф.. ь . ра 37 масло сливается в бак 28 через на порный золотник 33.

Работа привода заключается в следующем.

Масло, всасываемое из бака 28 насосом

27, подается к гидродвигателям 18 через предохранительный клапан 29 и один из золотников 30 или 31 (в случае одновременной работы гидродвигателя 18 . ч ;:рез зо лотник 32 ) . При наладочном перем эц1е -1ии с; ппортов масла проходит через регулируе мый дроссель 34, при установке на размер-. через демпфер 35 (направление потока определяется положением золотника 33) .

Вращение гидродвигателя 18 передается на ходовой винт 9 через муфты 19,,червячный редуктор 20 и муфту 21. При Вр=щении муфты 19 лепесток 26 проходит через бесконтактный конечный выкл1очатель

2 3 (один оборот — один импульс ), Если, к примеру, передаточное числ.> ре— дуктора 20 равно 8, а шаг ходового винта

9 равен 8 мм, то один импульс (один o6o-. рот вала гидродвигателя) соответствует 1/8 оборота винта 9, т. е. соответствует пере-мещению винта 9, а значит и суппорта на

1 мм.

Таким образом, путем набора 11Q с етчи" ке импульсов необходимого числа импульсов в зависимости от толщины обрабатывае мой плиты осуществляется становка суппор тов на необходимый размер. При этом каж" дому суппорту при раздельной работе соот ветствует свой датчик числа оборотов (и;.л . пульсов), который посылает импульсы на соответствующийсчетчик 24.. В случае од новременной работ.я суппортов один из дат". чиков отключается.

Применение предложенногo;:рь ":а . Оризонтального перемещения суппортов камнеобрабатывающего с-.анка позволяет улуч. шить качество обрабатываемых изделий и пОВысить произВодительность тр 7да 3d счст уменьшения времени„затрачиваемого на ус . тановку суппсртов н: размер.

Ф о р м у л а и;:. о б р е т е 1. и я

1. ривод горизонтального перемеп1ения г суппортов камнеобрабатывающет о: танка. содержащий гидродвиг ателч„связанные че.— рез муфты и редукторы с соответству1ощими ходовыми винтами и снабженные золотника ми управления, регулируемый дроссель, насос, трубопроводы, 0 т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышепия точности перемещения и удобства эксплуатации, В него введены датчики числа оборотов, счет-чики импульсов,, дополнительнь1е золотники

551178 и демпфер„причем датчики числа оборотов установлены между соо ветствующими гидродвигателями и редукторами и соединены с соответствующими счетчиками импульсов, включенными в цепи останова гидродвигателей, демпфер и регулируемый дроссель укреплены на выходах первого дополнительно1- .-. золотника„poc:ïÎëoæeèíÎÃ0 между HGcocoM

- О, Г "ни : а1 i; . t1-1в; -,н.1я а в: Оi )Ой допол;и 1 ел;.:н1 1й =. О! О 1, и ь :За3 1еще11 между пер— вь1м дополнитель11ы золотником и трубопроводом О-:.,:едовательного соединения гидродв11г ате л ей.

2. Приводпоп. 1, отл ичаюп1ийс я тем, что каждый датчик числа оборсьтов выполнен в виде закрепленного на попумуфте лепестка и конечного выключателя, установленного на кронштейне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Белянчиков П. П. Зарубежное оборудование для добычи и обработки природного камня, Обзор, М., 1965, с 24 — 31.

2, Авторское свидетельство СССР, №2О3596, М. Кл В 28 33 1/00, 1966 (прототип).

551178

Составитель Л, Шарова

РедактоР E. СклЯРевскаЯ ТехРед С Луговая КоРРектоР А. Лакида

Зекаэ 63/7 Тирик 752 Поаписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб„д. 4/5 »

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4