Устройство для выделения полимера

Устройство для выделения полимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

есеООм.1знrx

J >TF tfT ЧА4

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

« мбя». теика МГ- -, (11) 551186

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.12 7З (21) 1980586/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (о1} М. Кл.е

В 29 Н 1/00

Гасударственный квинтет

Совета Министррв СССР ва делаы изовретений

II аткрытий (53) УДК 678.052 (088.8) (43) Опубликовано 25.0Э,77,Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 30.06.77

B. И. Блохин, П. Я, Зуппа, H. Г. Павлов и Г. Г. Шеламов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРА

Изобретение относится к химическому машиностроению и служит для безводного выделения синтетических каучуков в шнеко вых машинах.

Известно усгройство. для выделения поли- к мера из раствора, содержащее обогрегчемый корпус с входным патрубком для подачи раствора, выходным патрубком для выгрузки продукта и патрубок для отвода паров растворителя и шнек. !О

Однако для известного устройства характерна низкая скорость передачи тепла раствору полимера.

11ель, изобретения - интенсификация TIpo- 1 цесса подвода тепла к раствору полимера, Указанная цель достигается тем, что корпус и шнек выполнены двухступенчатыми с переходным коническим участком меж- р ду ступенями корпуса и расширяющимися в направлении к входному патрубку каналами, выполненными на внутренней поверхности концевой ступени корпуса меньшего диаметра. 25.2

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фи. .. 2 - то же, поперечный разрез.

Устройство включает корпус 1, теплообменную рубашку 2 для обогрева корпуса, шнек 3 патрубок 4 для загрузки раствора полимера в устройство, патрубок 5 для от.вода паров растворителя. Корпус 1 выполнен двухступенчатым с переходным коническим участкам 6 между первой ступенью большего диаметра и второй концевой с гупенью меныиего диаметра, которая выполнена с рас,ширяющимися к входному патрубку каналами 7 возврата сконцентрированного поли-.

:мера, например, трапецеидальной формы, отделенными от шнека ограничителем 8 каналов. Шнек 3 вьптолнен сварным иэ двух частей, отличакяцихся наружными диаметрами.

Первая по ходу продукта часть шнека большего диаметра служит для транспоргирования раствора полимера, подлежащего концентрированию, и для отвода, испарившегося в устройстве растворителя в патрубок 5 по ;. межвитковому пространству этой части шне; ка. Вторая нижняя часть шнека меньшего диаметра служит для перемешивания, сжатия, передавливания в каналы и выгрузки выделенного концентрата. Винтовая нарезка нижней части шнека заканчивается до запорного клапана 9, образуя безвитковое пространство, равное по длине приблизительно одному шагу витка. Ьезвитковое пространство перед запорным клапаном 9 способствует образованию неперемешиваемого уплотненного слоя продукта, что предупреждает щ самопроизвольную разгрузку.

Устройство работает следующим образом.

Теплоноситель подают в теплообменную рубашку 2 и предварительно разогревают корпус 1 устройства. Через патрубок 4 раствор )6 полимера, подлежащий концентрированию, вводят в устройство, где он разбрызгивается врашаюцимся шнеком 3 на стенки разогретого корпуса 1. При попадании раствора полимера на горячую поверхность из него исп - 20 ряегся растворитель. Полученный концентрат снимается со стенок шнеком и транспортируется им к запорному клапану 9. При закрытом запорном клапане 9 поступающий концентрат непрерывно перемешивается шне- 25 ком и за счет этого в массе концентрата выделяется тепловая энергия, раэогреваюшая его. К запорному клапану 9 постоянно транспортируются новые порции концентрата и постепенно заполняют обьем корпуса. При ЭО заполнении корпуса 1 приблизительно на 2/3 высоты шнека малого диаметра концентрат давит на запорный клапан 9 и стенки корпуса. Под действием этого давления часть концентрата .выдавливается в трапецеидаль- 85 ные каналы 7, по которым концентрат начинает. двигаться от запорного клапана навстречу загружаемому раствору полимера. Ограничитель 8 каналов способствует созданию разности давлений на входе в канал и на вы-Ю ходе иэ него, в результате чего по каналам возврата концентрата постоянно циркулирует раэот ретый концентрат.

Таким образом, разогретый эа счет ме>..1нического перемешивания концентрат является как бы дополнительной поверхностью нагрева, за счет которой интенсивность удаления растворителя иэ раствора полимера возрастает в 2-3 раза. Трапецеидальные каналы способствуют увеличению этой дополнительной поверхности нагрева, так как по ним непрерывно циркулирует часть концентрата, все время смешиваясь с новыми порциями раствора полимера.

Одновременно под действием давления концентрата срабатывает запорный клапан 9 и поток концентрата раздваивается, так как другая его часть выгружается из устройства. Процесс удалсния растворителя из раствора полимера идет непрерывно. Газообразный растворитель отводится через патрубок 5, Использование тепла трен я, выделившегося при механическом перемешивании сконцентрированного полимера, позволяет уменьшить размеры установки.

Формула изобретения

Устройство для выделения полимера иэ раствора, содержащее обогреваемый корпус с входным патрубком для подачи раствора, выходным-для выгрузки продукта и патрубком отвода паров растворителя и шнек, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса подвода тепла к раствору полимера, корпус и шнек выполнены двухступенчатыми с переходным коническим участком между ступенями корпуса и расширяюшимися в направлении к входному патрубку каналами, выполненными на внутренней поверхности концевой ступени корпуса меньшего диаметра.

Составитель И. Волгина

Редактор О. Кузнецова Техред И. Асталош Корректор Ж. Кеслер

Заказ 64/8 Тираж 850 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров ССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород,, ул. Проектная, 4