Способ получения древесноволокнистых плит

Способ получения древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ т.ВИДЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11), 68Õ 190 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено03.12.75 (21)219554у15

q присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25»03.77.Бтоллетень %11 (61) .М. Кл.н

В 29 Ю 5/00

Гааударатаанньм наннтат

Ваватв Мнннатрав СССР па делам нэаарвтаннй и аткрнтнй (53) бДК 874.817-41 (088.8 ) (4б) Дата опубликования онисания;30.06.77 !

Г. Б. Элькина, A. А. Пиргач, Д. С. Жук, П. A. Гембипкий и А. N., Козаченко (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатываютцей промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к способам по лучения . древесноволокнистых, плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы получения древесноволокнистых плит путем обработки дефибраторной массы парафиновой эмульсией, отлива ковра, горячего прессования.

Известные способы обладают следующими недостатками: физико-механические 1п показатели плит низки, технологический процесс их изготовления сложен, кроме того, применение этих способов ведет к загрязнению сточных вод.

Известны также способы получения 15 древесноволокнистых плит путем введения в дефибраторную массу полиэтиленимина с

:последующей обработкой парафиновой эмуль ,сией, отливом ковра и т орячим прессованием. 26

Эти способы предусматривают использование модифицированного полиэтиленими- на с молекулярным весом 50.000 в ко:личестве 0,1-1,0 от веса абсолютно сухо го волокна. Температура массы при введе 25

2 нии полиэтиленимина составляет 10-50 С, Осаждение парафиновой эмульсии на волок но производят раствором серной кислоты при, рН 4-6, Известный способ имеет следующие не« достатки: процесс осаждения парафиновой эмульсии при использовании Ьолиэтиленимина для получения удовлетворительных результатов по гидрофобным свойствам плит ведут при рН 4-5. Низкий рН среды усиливает коррозию оборудования сокращает срок службы сеток, снижает долговечность древесноволокнистых плит.

Необходимость использования раствора серной кислоты для осаждения парафиновой эмульсии требует специальной линии, состоящей из цистерны для хранения кренкой кислоты, бака для разведения ее, дозатора - дпя подачи в бак непрерь|вной проклейки, трубопроводов. Использование серной кислоты ухудшает качество оборот ной воды..

Использование полиэтиленимина, модифицированного полиакриламидом с молеку551190

Таблица 1

3 лярной массой 50.000, усиливает хлопьеаб разование волокна, что ухудшает внешний вид плит.

0ель изобретения - повышение физикомеханических показателей плит, повышение эффективности очистки сточных вод и упрощение технологии.

Достигается это тем, что поливтилени мин используют с молекулярной массой

20.000 и вводят его в дефибраторную массу с рН среды 7-8, Пример 1. Полученную массу на дефибраторе при давлении нара, используемого для т рмообработки щепы, 8,5 ати (выход 95%), с помолом 14 ед. ДС разПример 2. Массу из осинозой щепы при давлении, пара, используемого для термообработки щепы, 11 ати, с помолом

16,5 ед. L1C разбавляют до концентрации

3 водой с температурой 60 С, пропуска ют через рафинатор и еше раз разбавляют массу до концентрации 2,5 %. При перемешиваиии вводят в массу. 0,.1/-ный раствор полиэтиленимина с молекулярной массой

2Q.000. Затем добавляют 5 /-ную парафиновую амульсию в количестве 1,5%. Расход полизтиленимина от массы волокна

4 бавляют до 3%-ной концентрации водой с температурой 20-60 С, пропускают через о рафинатор и еше раз разбавляют массу до концентрации 2,5%. При перемешивании вводят в массу 0,17-ный раствор полиэтиленимина с молекулярным весом 20.000, а затем добавляют 5%-ную парафиновую эмульсию в количестве 1,57. Расход полиэтиленимина от массы волокна 0,5% ц> Формируют плиты и подают в холодный пресс, где отпрессовывают до сухости 35 38%, а горячее прессование ведут при

1S0оС в течение 8 мин.

Результаты испытания плит приведены

16 в табл. 1.

0,5 Формирование плит производят на р аппарате форматом 280х280 мм и подают в холодный пресс, где отпрессовывают до сухости 35-38%, а. горячее прессование ведут при температуре 170-185 и 200 С в течение 8 мин. Параллельно получены плиты, масса для которых обрабатывалась только парафиновой амульсией и серной кислотой без полиатиленимина, B табл, 2 приведены результаты испытания

60 плит.

551190

Таблица 2

Таблица3

Пример 3. Волокнистую массу из осиновой шепы при давлении пара, используемого для термообработки шепы, 8,5 ати, с помолом 14 ед. ElC разбавляют до концентрации 3% водой с температурой 50оС, пропускают через рафинатор и еще раз раз бавляют до концентрации 2,5%. При перемешивании вводят в волокнистую массу

0,1%-ный раствор ПЭИ с молекулярной массой 20.000. Затем добавляют парафи;новую эмульсию. Расход ПЭИ от массы во« локка, изменяют от 0,0 go 0,9% от массы

ЗЬ, волокна. Формирование ковра производят на аппарате форматом 180х280 мм, Затем ковер подают в холодными пресс, где его отпрессавывают до сухости 35-38%, а roо рячее прессование ведут при 285 .С в течение 8 мин, 1

В табл. 3 приведены результаты испытания плит, Табпица4 требление киопорода мГ(3 2/и

1,000

930

1020

1180

4,45

4,58

П р и и е р 4. Волокнистую массу as осиновой юпены при давлении пара 8,5.атн с помолом 14 ед. ДС разбавляют до конпвнтрации 2,5% (не пропуская через рафи нетор), вводят 0,1%-ный раствор ЙЗИ с молекулярной массой 10000 и затем .добавляют парафиновую эмульсию, воду, полученн)чО от lIspвоРО ковр64 используют для разбавления волокна последупицет о ковра. Таким образом, расход свежей во ды изменяют от 29 м /т абсолютно сухо-.. т о волокна до 20 м lт абсолютно сухого волокна (s этом же диапазоне колеблется, расход воды на. отечественных !промышлен- кых линиях), Параллельно получают таким же образом

Hmm4 Но Маса7 для них обрабатывают ла; рафиновой эмульсией и серной кислотой

{ПЭИ не вводят).

Ж В таб. 4 приведены результаты испытания оборотных вод.

551190

Составитель Н. Дроздова

Редактор П. Сторчевая Техред И. Асталош Корректор Ж. Кеслер

Заказ 64/8 Тираж В50 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образо.л, введение ПЭИ с моле. кулярным весом 20,000 в количестве

0,05-1 в основную волокнистую массу, несмотря на более высокий выход (95%), чем обычно используемая (90%), сказьвается на значительном увеличении пр чности плит, улучшении гидрофобных свойств с одновременнь м улучшением качества вод (особенно заме-но снижение содержгния взвешенных веществ). Затраты на серную кислоту при получении 1000 м плит с МПЭИ с".ставляют

10х0,04 0,4 руб.

Для предприятия мошност 6000000 м и плит.в од получение плит с ПЭЛ позволит снизить расходы на 2400 руб, без учета сокращения ра".ходов из-за удлинения сро»

10 ка службы оборудования и сеток, уменьше ния затрат на очистку сточных вод.

Формула изобретения

Способ получения древесноволокнистых плит путем введения в дефибраторную массу полиэтиленимина с последующей обработкой парафиновой эмульсией, отливом ковра и горячим прессованием, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью павы щения физико«механических показателей плит, повышения эффективности очистки сточных вод и упрощения технологии, полиэтиленимин используют с молекулярной массой 20,000 и вводят его в дефибраторную массу с рН среды 7-8