Способ окускования фосфоритной мелочи

Способ окускования фосфоритной мелочи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

П И А Н И <» ssiz4e

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.74 (21) 2020469/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 25.05,77 (51) Я. Кл.е

С 01 В 25/01

Государственный ноиитет

C0BGTB Министров СССР по делаы изобретений открытий (5З) ДК

661.631. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения Н, С. Шумаков, Г. А. Пехотин, Л. И. Борисова и О. И. Капустина

Научно-исследовательский с-.дел Ленинградского государственного (71) 3 а я вит ель научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФОРИТНОЙ МЕЛОЧИ

15

Коксовая мелочь (0,0-1,0 мм) Вода

8,0

Изобретение относится к способу подготовки сырых материалов для электротермического производства желтого фосфора, Известен способ окускования фосфоритной мелочи путем спекания ее на колосниковой решетке за счет горения топлива, предварительно перемещенного с мелочью и просасывания воздуха через спекаемый слой. При этом в качестве топлива применяют мелочь металлургическо1о кокса или каменньй уголь, которые распределяют равномерно по всей высоте слоя фосфоритной шихты. Недостатками этого способа являются низкая удельная производительность установки — 0,5 т/м час. и большой расход топлива — 6,5 вес.% (1).

Известен также способ окускования мело и путем ее увлажнения и смешивания с твердым топливом, окомкования и двухслойной загрузки шихты с массой нижнего слоя до 75 вес.% от массы обоих слоев шихты с последующим спеканием. При этом твердое топливо вводят только в нижний слой, масса которого составляет 27-75 вес.% от общей массы руды, а прогрев верхнего слоя осуществляют продуктами горения газа. Недостатками этого способа также является низкая производительность и большой расход топлива (2).

С целью снижения расхода твердого топлива и повышения производительности процесса, предложено 25,0-40,Овес,% твердого топлива с размером частиц 1-3 мм от общего количества твердого топлива вводить при смешении его с фосфоритной мелочью, а 60,0-75,Овес.% твердого топлива с размером частиц 0,1-1,0 мм накатывать на поверхность гранул шихты в течение 1-3 минут в конце ее окомкования, при этом в нижний слой подают на

10-20 вес. % топлива меньше, чем в верхний.

Предложенньй способ позволяет повысить удельную производительность устаногки до

0,75 т/м час. и снизить расход топлива на

25,0- 30,0 %.

Пример. Фосфоритную мелочь Каратау крупностью 0,0-10,0 мм смешивают с твердым топливом. При этом шихту готовят отдельно для каждого слоя. Состав шихты для верхнего слоя, вес. %:

Фосфоритная мелочь Каратау 56,0

Возврат 30,5

Коксовая мелочь (3-1 мм) 2,2

551246

Масса нижнего слоя составляет 75% от массы обо их слоев. Состав шихты для нижнего слоя состоит из следующих компонентов, вес.%:

Фосфоритная мелочь 56,5

30,95

Возврат

Коксовая мелочь (3-1 мм) 1,8

2,75

Вода 8,0

Топливо крупностью 1-3мм подают в шихту перед ее смешиванием. Перемешанную шихту увлажняют водой в течение 2 минут на тарельчатом 15 грануляторе диаметром 1000 мм. Затем на образовавшиеся гранулы шихты накатывают топливо фракции 0,0-1,0 мм в течение 1,5 мин. После подачи топлива шихту окомковывают еще 1 минуту для упрочнения гранул. Шихту послойно загружают в аглочашу 20 диаметром 400 мм, производят зажигание, а затем спекают при разрежении под колосниковой решеткой 1000 мм вод.ст. Удельная производительность установки 0,75 т/м час., расход топлива-4,79 вес%, 25

Составитель В. Кириленко

Техред А. Богдан

Корректор C. екмаР

Редактор Р. Пурнам

Тираж 662 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 75/1С

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Коксовая мелочь (0,1-1,0 мм) выход мелочи 0,0-5,0мм после испытания агломерата в барабане — 36,0.

Формула изобретения

Способ окускования фосфоритной мелочи путем ее увлажнения и смепивания с твердым топливом, окомкования и двухслойной загрузки шихты на агломерационную решетку с последующим спеканием, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода твердого топлива и повышения производительности процесса, 25,0-40,0 вес. % твердого топлива с размером частиц 1-3 мм от общего количества твердого топлива вводят при смешении его с фосфоритной мелочью, а 60,0-75,0 вес.% твердого топлива с размером частиц 0,0-1,0мм накатьгвают на поверхность окомкованной шихты в течение 1-3 минут, при этом в нижний слой подают на 10-20 вес. % топлива меньше, чем в верхний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

I. Смородинников А.В. Труды УНИХИМ"а, вып. 19, Л, 1970г., с, 40-53.

2. Авторское свидетельство N 377361, М. Кл. С 22 В 1/14, 21.06.1973 г, (прототип).