Способ подготовки фосфорного сырья к возгонке фосфора

Способ подготовки фосфорного сырья к возгонке фосфора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е пц у 247

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22} Заявлено 01.07.74 (21) 2039907/26 с присоединением заявки №вЂ” (23} Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (4б} Дата опубликования описания 25.05,77 (51) М. Кл.

С 01 В 25/О1

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР по делам нзооретеннй н отхрытнй (53) УДК

661.631.4 (088.8) (72) Авторы изобретения А В Сморолинников, В. Е. Лотош и А. Г Жунев (71) Заявитель Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФОСФОРНОГО СЫРЬЯ

К ВОЗГОНКЕ ФОСФОРА

Изобретение относится к способу окомкования > фосфорсодержащего сырья, которое используют при получении желтого фосфора.

Известен высокотемпературный способ окомкования рудной мелочи, состоящий в прокалке сырья при 1200-1300 С. Недостатком способа является высокая энергоемкость процесса (1).

Известен способ получения окатышей (брикетов) из фосфорсодержащего сырья путем введения и тонкоизмельченную шихту гидратацнонно-твер-девицих добавок, в частности, фосфатного шлама, получаемого, нейтрализацией фосфорной кислоты гидроокисью натрия, Шлам в виде водной суспензии смешивают с рудой, гранулируют во влажной среде., сушат при 250.500 С и прокаливают нри 950 С.

При этом гранулы размером 20-60 мм имеют прочность на сжатие 80-148 кг, (2). Недостатком способа является невысокая прочность гранул, из-за чего в процессе подготовки сырья образуется большое количество мелочи (возврата), достигающее 50%, . Для повышения прочности окомкованного продукта окатыши перед прокалхо. ; нагревают во влажной среде при 60-250 С до сопел;ьм; чя химически связанной влаги 1,2-3,0%, а в качес —. с гидратационно твердеющих добавок берут доменные шлаки в смеси с соединениями щелочных металлов.

Целесообразно брать доменные шлаки в количестве 3-17%, а соединения щелочных металлов — в количестве 0,15-3,0% от веса шихты. Гидратационно твердеющие добавки целесообразно измельчать совмеспю с фосфорным сырьем.

Способ позволяет получать окатыши более высокого качества с прочностью гранул (размером 201О, 22 мм) около 250-300 кг, что снижает количество возврата до 10%, Пример,К 4кг (88,5%) ру11ы добавляют

440 г (10%) доменного шлака предварительно пе1б: ремешанного с бб г (1,5%) углекислого калия, Полученную . шнхту измельчают до крупности

0,1 мм,,окомковывают е добавлением воды и ока,тыши нагревают па1 м и камере или в автоклаве и выдерживают во влажной среде в течение 3-6 «ас.

20 Прн этом часть воды переходит в химически связанное состояние. Затем окатыши нрокаливают прн

800 С в течение 10-30 мин Прочность окатышей составляет более 100 кг (при поперечном размере гранул 14-16 мм) . В прокаленных окатышах хнми25 чески связанной. воды не обнаружено, 551247

Составитель А. Ocanos

Техрер, А, Богдан I

Корректор С Шекмар редактор И, Ианияовнч

Тираж 6В2 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпиа

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 75/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ подготовки фосфорного сырья к во> гонке фосфора, включакаций измельчение, окомкование шихты с применением гидратационно твердеющихдобаиокинрокалку, отлйчающийся тем,что с целью повышения прочности окомкованного продукта, окатыши перед прокалкой нагревают во влажной среде при 60-250 С до содержания химичвски связанной влаги 1,2-3 0%, а в качестве гидратационно твердеющих добавок берут доменные шлаки в смеси с соединениями щелочных Металлов, 2. Способ по п.l, о т лича ю щи и с я тем, что доменные шлаки берут в количестве 3-17%, а соединения щелочных металлов — в количестве 0,15.

3P o от веса шихты.

3.Способ лп 1 и 2 отличающийся тем, что гидратационно твердеющие добавки измельчают совместно с фосфорным сырьем, Источники информации, принятые во внимание

I при экспертизе:

1, "Chemic et industrie", 1962 r., N ll, стр. 87, 2. Патент Великобритании У 1091816, класс

С 01 В 25/00, от 22.11,1967 г. (прототип).