Способ получения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирозаменителей

Способ получения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирозаменителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 551252 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.12.73 (21) 1975954/26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 25 05.77 (51) М. Кл, С 01 D ", I(-.

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений н открытий (53) УДК

661.8.532: 546.33 (088.8) (72) Авторы изобретения С. П. Толкачев, Ф. И. Стригунов, F.. В. Линник, Э. Б. Гитис, В. В. Бочаров и Н. Ф. Федосеенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ СТОЧНЫХ ВОД

ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРОЗАМЕНИТЕ ЛЕЙ

Изобретение относится к получению сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирозаменителей и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ получения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирозаменителей путем упаривания раствора и сушки полученной пульпы в псевдоомтженном слое при

150-160 С (1).

Однако при использовании этого способа низко качество получаемого продукта из-за значительного (более 3,5%) содержания в нем органических примесей, что препятствует использованию продукта в стекольной и целлюлозно-бумажной промышленностях, являющихся основными его потребителями.

В другом способе получения сульфата натрия из отходов производства синтетических жирных кислот удается получить целевой продукт с содержанием органических примесей 0,19-0,16%. По этому способу сушку полученной при упаривании раствора пульпы ведут в распылительной сушильной башне при 500 С и средней скорости движения материала 20,8 м/сек. (2). Последний способ наиболее близок по технической сушности и достигаемому результату к описываемому способу.

Однако H он не позволяет получить сульфат натрия требуемого качества. поскольку по требованиям ГОСТа 1363-47 на сульфат натрия для стекольной и целлюлозно- бумажной промышленности содержание органических примесей в нем не должно превышать 0,1%Белью изобретения является снижение содержа1р ния органических примесей в целевом продукте.

Это достигается тем, что высушенный сульфат натрия подвергают дополнительной термической обработке при 600-700 С и линейной скорости движения материала по аппарату 0,0007-0,002 м/сек, что позволяет снизить содержание примесей в целевом продукте до 0,02%-0,05%,.

Способ осуществляют следующим образом.

В барабанную вращающуюся печь подают высушенный грану."ированный сульфат натрия, под211 держивая линейную скорость движения материала по аппарату в пределах 0,0007-0,002 м/сек и ведут термообработку при 600-700 С Выгружаемый из печи гранулированный сульфат натрия имеет содержание органических примесей, не превышающее 0,05%, 551252

Составитель Г. Жилина

Техред А. Богдан

КоРРектоР С. Шекмар

Редактор Р, Пурнам

Заказ 75/10

Тираж 662 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. Во вращающуюся барабанную печь диаметром 0,5 м и длиной 8,0 м непрерывно подают

5 т гранулированного сульфата натрия, содержащего 3,7% органических примесей. Линейную скорость движения материала в печи поддерилвают равной 0,0012 м/сек, а температуру в пе п1 — равной

660 С. При этом из печи выгружают 4795 кг гранулированного сульфата натрия с содержанием

0,02% органических примесей, Таким образом, предложенный способ позволяет почти полностью удалить органические примеси из целевого продукта, что делает его пригодным к использованию у основных потребителей.

Формула изобретения

Способ получения сульфата натрия из сточных вод производства синтетических жирозаменителей путем упаривания растворов и сушки полученной пульпы, о тли чающий ся тем, что, с целью снижения содержания органических примесей в целевом продукте, высушенныи сульфат натрия подвергают дополнительной термической обработке при 600-700 С и линейной скорости движения материала по аппарату 0,0007-0,002 м/сек.

Исто ямки информации, принятые во внимание

10 при экспертизе:

1. Нефтепереработка и нефтехимия, 1969, N 3, с. 37-39.

2. Бухарин В.В., Кривков Н.А., Усовершенствование технологического процесса и аппаратура для сушки сульфата натрия в сб. Опьпы применения синтетических жирозаменителей в производстве мыла и моющих средств, с. 161-163, 1962 (прототип).