Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 551282 (61) Дополчительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01. 12. 75 (21) 2303960/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.03.77.Бюллетень ¹ 11 (45) Дата опубликования описаиия23.04.77 (51) M. Кл.е

С 04 В 7/24

Государстеенный комитет

Совета Иинистроа СССР по делам изооретений н открытий (5З) УДК 666.022.2 (088.8) И. Г. Лугинина, T. М. Худякова и И. А. Редько (72) Авторы изобретения

Казахский химико-технологический институт (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

I6-26

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая известковый и глинистый компоненты, а также корректирующие добавки. Недостатком извес ной смеси является сложность технологии изготовления. 10

Известна также сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая печную пыль цементного производства и корректирующие добавки. бранная смесь является наиболее близкой к описываемому изобре-у тению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известной смеси являются слабые защитные свойства получаемого цемента против гамма - и рентгеновского из- 20 лучения.

Пель изобретения - повышение активности цемента и придание изделиям защитных свойств от гамма - и рентгеновского излучения. 25

Это достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве корректирующих добавок отходы обогащения полиметаллических руд и шлаки электротермофосфорного производства при следующем соотношении компонентов, вес, %:

Печная пыль цементного производства 70-8 0

Отходы обогащения полиметаллических руд

Шлаки электротермофосфорного производства 4+,5

Использование в составе сырьевой смеси пыли цементного производства и отходов обогащения полиметаллических руд не требует их дополнительной обработки и в сочетании со шлаками электротермофосфорного производства позволяет получить высокока чественньгй цемент, соответствующий требованиям ГОСТ 310-60.

Пример. Для проведения испытаний использовали печную пыль цементного производства Чимкентского цементного завода, отходы полиметаллических руд Кентауской обогатительной фабрики и шлак электротер551282

3 44908

I1з цемен1,264

3 45140 14982 30 14952

3 44848

3 44888 та марки

"300"

Без образца

3 56784 18928 30 18898

3 37669

Из синтезированного

3 37866

3 37618

3 37652

12567 30 12537

1,501

Без образца

18850 30,3 56 550

18820 мофосфорного производства Чимкентского ,"осфорного завода. Готовили сырьевую смесь ..ледующего состава «ес. %: печная пыль п ментного производства 70,37, отходы обогащения полиметаллических руд 25,37, шлак электротермофосфорного производства

I,26, Трехкомпонентная сырьевая смесь имела следующие характеристики: КН=О, 9 2;

: =-2,25; р=1,23. 10 компоненты сырьевой смеси перемешивали в су-хом виде 4 час, затем формовали кубики (2 >2 <1,5) см под давлением 400 кгс/см .

Обжиг производили в лаборатооной печи.

Подьем температуры до 1450 С составил 15

2,5 час, выдержка при максимальной температуре — 1 5 мин. Синтезированные клинкеры подвергали х..мическому, рентгеновскому и петрогоафи .ескому анализам. Результаты

Таким образом, совместное использование отходои цементного производства (пыли)

7 отходов обогащения полиметаллических руд и отходов элсктротермофосфорного производства (шлаков) для получения цементного клинкера позволяет: расширить сырьевую

»азу для получения цемента, получить цемент с повышенными физико-механическими cDDHcTBQMH> получить цемент, изделия

60 анализов свидетельствовали о получении клинкера высокого качества: СаΠ— ; содержание алита — 58%:

Синтезированный клинкер размалывали с

5% гипса и заформовывали балочки 4х4<16см.

При физико-механических испытаниях образцов по ГОСТУ 310-60 установили, что предел прочности при изгибе (кгс/см ) составил: через 28 суток — 97,2; 6 месяцев—

99,6; при с .катии, соответственно, 620 и

650 кгс/см .

Й

Проводили сравнительные испытания образцов из синтезированного цемента (размером 160 120 40 м) и известного цемента марки "300" и испытывали на защитные свойства от гамма — и рентгеновского излучения.

Результаты испытания приведены в таблице. из которого обладают защитными свойствами от гамма — и рентгеновского излучения.

Предлагаемое изобретение может быть внедрено на всех цементных заводах, использующих для получения клинкера технологическую печную пыль.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая печную пыль це551282

70-80

16-26

Составитель Л, Сулименко

Редактор А. Морозова ТехредО. Луговая Корректор С, Болдижар

Заказ 80/12 Тираж 772 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ментного производства и корректирующие добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения активности цемента и придания изделиям защитных свойств от гамма — и рентгеновского излучения, она содержит в качестве корректирующих добавок отходы обогащения полиметаллических руд и шлаки электротермофосфорного производства при следующем соотношении компонентов, вес. »o.

Печная пыль цементного производства

Отходы обогащения полиметаллических руд

Шлаки электротермофосфорного производства