Способ получения изобутилена
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 19.01.76. (21) 2313978/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания23.05.77 (») 551-3Л. (51) М. Кл.е С07 С ll/08
С 07 С 5/24
Государственный комитет
Совете Министров СССР по делам изасретений и открытий (53) УДК
547.3 13.4 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. М. Жоров, Е. В. Морозова и Г. М. Панченков (71) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности имени И. М. Губкина (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТИЛЕНА
Окись меди (CuO) 40 — 50
Окись никеля (N i0) 25 — 40
Окись железа (FeO) 0,2 — 0,7
Окись кремния (SiO, ) Остальное при температуре 160-200 С.
Изобретение относится к получению ненасыщенных углеводородов, а именно к способам получения изобутена, которьй применяется при получении каучуков, лаков и пластмасс.
Известен способ получения изобутена, изомеризацией н-бутена при 450 С и объемной скорости до
300 час с использованием в качестве катализатора-палладия, нанесенного на окись алюминия.
Недостатком способа является необходимость проведения процесса при относительно высокой (450 С)температуре. При такой температуре возможен частичньй крекинг высших алкенов, что ограничивает возможности применения такого катализатора.
Известен также способ получения изобутилена, где в качестве катализатора изомеризации н-бутенов используют хлориды титана и молибдена, нанесенные на окись алюминия. Процесс проводят при
350 С и скорости подачи сырья до 650 час, выход изобутена при этом достигает 31 % вес.
При использовании этого способа процесс проводят при высокой температуре, выход целевого продукта низкий.
Цель изобретения — увеличение выхода целевого продукта и снижение температуры процесса.
Для этого согласно предлагаемому способу н-бутен подвергают изомеризации в присутствии
5 катализатора следующего состава, вес.%:
Желательно проводить реакцию при скорости подачи н-бутена 500-1000 час .
Способ осуществляют следующим образом. Ка15 тализатор предварительно восстанавливают при температуре 200 С в токе азота и водорода при соотношении водорода и азота 1:4 в течение lбч.
Реакцию ведут в реакторе проточного типа, попавая газ с помощью вентиля тонкой регулировки.
Результаты изомеризации í-бутена на указанном катализаторе приведены в таблице (состав сырья — н-бутена, вес.%: н-бутан 05, ч-бутен 94,6, изобутилан 1,5; бутены — 2-3,2) .
55!315
Условия процесса
63,6 32,6
2,4
49,7 28,5
1,8
20,0
23,8 44,7
30,4
1,0
31,2
68,1
0,7
40-50
25-40
0,2-0,7
Остальное
Составитель Н. Глебова
Техред M. Левицкая
Корректор A. Алатырев
Редактор В. Дибобес
Тираж 582 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 82/13
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
i. Состав катализатора вес. %
CuO — 42; NiO — 27; FeO — 0,3;
SiOg — остальное Т = 160 С.
Скорость подачи 500 час .
2. Состав катализатора, вес. %
CuO — 50; NiO — 30; FeO — 0,3;
SiO — остальное, Т = 160 С.
Скорость подачи 1000 час .
3. Состав катализатора, вес.%
CuO — 46: NiO — 29; FeO — 0,2;
SiО,- — остальное, Т вЂ” 220 С.
Скорость подачи 1000 час .
4. Известный катализатор, Т= 350 С, Скорость подачи 670 час
Из таблицы видно, что предлагаемый способ получения изобутилена в присутствии предложенного катализатора позволяет увеличить выход изобутилена до 44,7 вес. % при 220 С и скорости подачи газа 1000час . При применении известного катализатора при более высокой температуре (на
150-200 C) получают лишь 31% изобутилена. Из таблицы видно также, что предлагаемый катализатор позволяет увеличить выход изобутилена больше, чем на 30%, или получить тот же выход продукта, что и в присутствии известного катализа ора. но при температуре на 200 С ниже.
Формула изобретения
Способ полугения изобутилена путем каталитической изомеризации н-бутена при повышенной температуре, отличающий ся тем, что,сцелью увеличения выхода целевого продукта и снижения температуры процесса, последний осуществляют в присутствии катализатора следующего состава, 25 вес..%:
Окись меди
Окись никеля
Окись железа
Окись кремния при температуре 160 — 200 С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при скорости подачи н-бутена 500-1000 час .