Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением
Патент 551354
Авторы
Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е (й) д ав4
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Со1оз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16.01.76 (21) 2313969/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77.Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания22.04.77 (51) И. Кл
С 10 N 5/12
//С 11 С 3/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892;
:62 1.7,0 1 6.3 (088.8) (72) Авторы изобРЕтЕниЯ . В. ТеРегеРЯ, В. В. ТеРегеРЯ, В. Н. Лукашев
Т. А. Мальцева и Т. И. Сопрунец (71) Заявитель
Владимирский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ
ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к способам получения смазочных материалов и может быть использовано для холодной обработки металлов, например, при бухтовом волочении труб из меди и ее сплавов. 5
В настояшее время в бухтовом волочении груб из меди и ее сплавов применяется смазка на основе касторового масла. Однако этот продукт дефицитен и имеет высокую стоимость. 10
Известен способ получения технологической смазки путем окисления дистиллята оталлового масла при температуре 180-200 С с последутошей добавкой 0,01-0,05 вес. % алкилфенольной присадки. 15
Смазка, полученная по известному способу, эффективна при бухтовом волочении медных труб с конечной стенкой до 2 мм. Однако с конечным размером стенки 1 мм и менее она недостаточно эффективна, так как 20 не обеспечивает устойчивого процесса воло-. чения в более жестких условиях.
Целью изобретении является обеспечение работоспособности смазки в жестких условиях. 25
Это достигается тем, что дистиллят таллового масла окисляют с последуюшей эт рификацией окисленного продукта многоатомо ными спиртами при температуре 200-220 С.
В качестве спиртов может быть использован глицерин.
Высокие смазочные свойства этерифицированного окисленного дистиллята таллового масла обусловливаются тем, что в процессе этерификации повышается молекулярный вес, уменьшается клеевая природа смазки, что способствует более полному экранированию поверхности трения и снижению усилий волочения.
Пример 1. Дистиллят таллового масо ла нагревают до 180-200 С, одновременно отгоняют низкомолекулярные компоненты и влагу. При достижении указанной температуры в реакционную смесь подают путем барботажа сжатый воздух до получения вязкости продуктов 580-650 спз. Затем полученный продукт этерифицируют многоатомными спиртами, в частности глицерином, при темо пературе 200-220 С и перемешивании.
551354
Продолжительность процесса этерификации
1-3 час до образования в смазке 25-50% эфиров и 5-20% свободных смоляных кислот.
Расход глицерина 3-5% от веса окисленного дистиллята таллового масла. 5
Таблица 1
Этиленгликоль
Глиц ин
Температура реакции, С
Эфиры жирных кислот, %
Эфиры смоляных кислОТ /о
Эфиры смоляных кислОТ, /о
Эфиры жирных кислот, /o
2,4
0,5
2,3
6,3
180
10,2
1,8
8,3
18,8
200
3,0
15,4
10,5
25,3
220
20,4
15,4
5,8
28,5
250 бранные по этерификации окисленного дис тиллята таллового масла при температуре о
25 200 С и продолжительности реакции от 0,5 до 5 час приведены в табл. 2.
Таблица 2
30:1
10,4
18,3
20,4
8,0
25:1
27,0
9,3
l2,4
20,2
20:1
18,0
16,3
23,4
30,1
Из табл. 2 видно, что за 3 час реакции содержание эфиров повышается от 3,9 до 45
25-38/o, что соответствует почти полному взаимодействию глицерина с карбоновыми кислотами таллового масла. За последуюшие
2 час увеличение содержания эфиров незначительное.
Результаты технологических испытаний предлагаемой смазки при волочении медных труб на барабанных станах ВСТ 1/1500 в сравнении со смазками на основе окисленного дистиллята таллового масла и касторового масла представлены в табл. 3.
Реагируюшие компоненты входят в соотношении 20:1 по весу.
На основании данных табл. 1 видно, что наибольший выход эфиров наблюдается в случае проведения реакции с глицерином.
Состав этерифицированного окисленного дистиллята таллового масла при различных температурах и этерификаторах с продолжительностью реакции 2 час представлен в табл.1.
25,3 27,8
31,5 32,4
38,3 39,9
Волочение было осушествлено по следую шим маршрутам:
I проход 33,4 ° 29 2,2; Я проход 27,7 24 1,85;
1Ц проход 23,0 20 1,5;1Чпроход 19,0. 16,5 1,25;
V проход 15,9 13,9 1,0.
t5 процессе испытаний для всех смазок коэффициент вытяжки соответствует технологическому регламенту и состаляет по маршрутам волочения: I проход К = 1,5 12Я проход К = 1,435; Ц1 проход К =1,483; IV проход К = 1,453; V проход К = 1,489.
551354
Та блица 3
Повышена обОкисленный дистиллят таллового масла рывность на
IV u V проходах.
120
150
100
155
Этерифицированный окисленный дисПроцесс волочения стабильный тиллят таллового масла
150
100
150
Касторове масло
150
100
152
113 То же
Составитель E. Пономарева
Техред A. Демьянова Корректор Б. Югас
Редактор А. Вер
Заказ 86/15 Тираж 662 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушкая наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из данных табл. 3, усилие волочения со смазкой на основе этерифицированного окисленного дистиллята таллового 25 масла на lV и Ч проходах ниже, чем со смазками на основе окисленного дистиллята таллового масла, а также касторового масла. Волочение на дистилляте таллового масла и его продуктах этерификации невозможно, так как происходит повышенная обрывность труб.
Технологическая смазка на основе этерифицированного, окисленного дистиллята таллового масла (ВДТМ-1Э) представляет собой жидкость темно-коричневого цвета со слабым специфическим запахом не токсична, в воде не растворима.
Формула изобретения
Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением путем окисления дистиллята таллового масла, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения работоспособности смазки в жестких условиях, окисленный дистиллят таллового масла подвергают этерификации многоатомными спиртами при 200-220оС.