Электропроводная пластичная смазка

Электропроводная пластичная смазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 551 355 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.12.75 (21) 2300419/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.03.77Бюллетень №11 (45) Дата опубликования описания 22. 04. 77 (51) M. Кл.

С 10 М 7/02

С 10 М 7/08

С 10 М 7/30

Государственный комитет

Соввтв Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК

G21.892 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. С. Равикович, С. А. Степанянц, А. А. Пигульский, А. A. Мишук, И. Г. Фукс, В. А. Губанова, Д. Q. Жиленко, В. Я. Шестопалова и М. N. Морока

Бердянский ордена Трудового Красного Знамени опытный нефтемаслозавод (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОПРОВОДНАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

Изобретение относится к пластичным смазкам, обладаюшим повышенной электропроводностью и применяемым при эксплуатации скользяших контактов сварочного узла машин электрической контактной шовной сварки изделий, а также в приборной технике и радиотехнической промышленности.

Известна пластичная смазка на основе минерального масла, натриевого мыла жирных хислот, наполнителей и присадок. 10

Известна также металлоплакируюшая сма:-ь. ка для шовных электросварочных машин, представляюшая собой смазку 11иатим-201 с введением в ее состав 10% порошка меди или 10% бронзового порошка.

Однако эти смазки неэффективны, так как в процессе работы они обгорают.

Известна пластичная смазка, обладаюшая повышенной электропроводностью, на основе gp олигонитрилсилохсановой жидкости, загушенной силикагелем, модифицированным бутиловым спиртом, с введением дополнительного загустителя- бентонита, модифицированного диметилдиохтадециламмонием, и присадок.

Эта смазка снижает электрическое сопротивление и улучшает контактные свойства смазки.

В рецептурный состав данной смазки входят 2-5 вес.% бутосила, 10-20 вес. % бентонита, присадки в качестве дисперсионной среды — олигонитрилсилоксановая жидкость о с вязкостью 50 сст при 20 С.

Однако такое соотношение компонентов смазхи не дает возможности изготовить смазки с достаточными механической стабильностью и адгезией к металлическим поверхностям, так как основным загушающим компонентом является силикагель, à его концентрация в рецептурном составе недостаточна при загушении полиорганосилоксановой жидкости с вязкостью 50 сот для получения пластичной смазки с хорошими объемно-механическими свойствами.

Дополнительный загуститель — бентонит, даже в концентрации 20 вес. %, мало влияет на создание пластичной системы, так как он недостаточно хорошо набухает в полиоу ганосилоксановых жидкостях. Бентонит в данном рецептурном составе улучшает контакт .

40 ные свойства смазки, обусловленные снижением электросопротивления. Однако несмотря на повышенную электропроводность, эта смазка непригодна для использования при эксплуатации машин электрической контакт- 5 ной шовной сварки, так как не обладает нужными объемно-механическими свойствами и адгезией к металлическим поверхностям, вследствие чего она стекает с поверхностей скользяших контактов электродных устройств,10 что вызывает значительное окисление и задиры контактируюших поверхностей.

Пель изобретения — разработка рецептур ного состава электропроводной пластичной смазки с высокими объемно- механическими, 15 адгезионными, противоизносными и противозадирными свойствами обеспечиваюшими нормальную работу скользяших контактов сварочного узла машин электрической шовной

20 сварки.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая смазка на основе полиорганосилоксановой жидкости, модифицированного силикагеля и присадок дополнительно содержит кристаллический углекислыи калий или

25 натрий, в качестве полиорганосилоксановой жидкости использована полиэтилсилоксановая о жидкость с вязкостью 200 сст при 20 С, а в качестве присадок-касторовое масло и

1-п-нитрофенил-1, 3-диокси-2-амин оп ропан

30 (декстрамин).

Может быть использован силикагель, модифицированный диметилдихлорсиланом.

Предлагаемая смазка имеет следуюшее о . соотношение компонентов, вес. ia..

Силикагель, модифицированный диметилдихлорсиланом, марки

AN-1-300 10-17

Калий или натрий углекислый кристаллический (К СО 10 Н О илиК а СО 10 Н О) 8-12

Лекстрамин 0,75-1,50

Касторовое масло 15-25

Полиэтилсилоксановая жид45 кость (№5) с вязкостью о

200 сст при 20 С Остальное

Смазку готовят следуюшим образом.

В аппарат, снабженный механическим перемешиваюшим устройством и гомогенизато50 ром, вводят при включении перемешиваюшего устройства расчетные количества касторового масла и полиэтилсилоксановой жидкости

0,75

4 о

¹5, подогревают до 100 Сивводятрасчетное количество декстрамина, перемешивают 23 час, после чего охлаждают до 30оС и вводят расчетное количество кристаллического углекислого калия или натрия и силикагеля

AM-1-300. Перемешивание и циркуляцию смеси в аппарате через гомогенизатор продолжают до достижения полной визуальной однородности смазки, затем осушествляют слив готовой продукции через фильтр в тару.

Пример 1. По описанной технологии получают смазку (№1) следуюшего состава, вес. %:

Силикагель, модифицированный диметилдихлорсиланом, марки

АМ-1-300 15

Калий углекислый кристаллический К СО ° 10 Н О

Йекстрамин

Касторовое масло

Полиэтилсилоксановая жидкость №5 с вязкостью 200сст при 20 С о

Остальное

Пример 2. По той же методике готовят смазку (№2) состава, вес. %:

Силикагель, модифицированный диметилдихлорсиланом, марки AN-1-300 15

Натрий углекислый кристаллическийй а СО ° 10 Н О 12

Лекстрамин 1

Касторовое масло 25

Полиэтилсилоксановая жидкость ¹ 5 с вязкостью о

200сст при 20 С Остальное

Лля сравнения приготовили состав (смазка № 3) при том же соотношении компонентов, что и в примере 2, но без введения óò лекислой соли.

Полученные смазки,№ 1-3 были испытаны на эксплуатационные свойства. Зля сравнения аналогичным испытаниям подвергли следующие смазки: ЦИАТИМ-201 с 10% медного порошка (смазка № 4) IIHATHM-201 с 10% бронзового порошка (смазка № 5) состав, содержаший 30 вес. % чешуйчатого графита и 70 вес. % касторового масла (смазка № 6); известную смазку на основе олигонитрилсилоксановой жидкости, загушенной модифицированными силикагелем ибентонитом (смазка № 7). Результаты испытаний представлены в таблице

5 Физико-химические показатели смазок 6

7,5

47,9

24,2

47,"

48,3

148 150 282

1040

8,6

1236 102 79 178

1120 70 1 12 251

8,4

24,4

22,4

70 112 200

1152

128-195 56,2-107

12 гз

Как видно из данных таблицы, смазки, приготовленные по примерам 1 и 2, отличаются улучшенными эксплуатационными свойствами по сравнению с известными, имеют лучшие объемно-механические и антифрикционные свойства, а также лучшую коллоидную стабильность.

Формула изобретения

Электропроводная пластичная смазка на основе полиорганосилоксановой жидкости, модифицированного силикагеля и присадок, о тл и ч а ю ш а я с я,тем, что, с целью повышения противоизносных, противозадирных и адгезионных свойств, она дополнительОстальное

Составитель E. Пономарева

Техред А. Демьянова Корректор E. IOrac

Редактор Г. Котельский

Заказ 86/15 Тираж 662 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушкая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент". r. Ужгород, ул. Проектная, 4

4,6. 10

8,8 10

2,2 10

3,1 10 а

5,1 10

8,4 ° 10

3,5-5 10

1250 136 142 266 46,4 но содержит калий или натрий углекислый кристаллический, в качестве полиорганоси.-. локсановой жидкости содержит полиэтилсилоксановую жидкость с вязкостью 200 сст прч о

20 С, а в качестве присадок — касторовое масло и 1- и -нитрофенил-l, 3-диэкси-2-амннопропан при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:

Модифицированный силикагель 10-17

Калий или натрий углекислый кристаллический 8-12

Касторовое масло 15-25

1- и -Нитрофенил-l, 3-длокси-2-аминопропан 0,7 5-1,5

Полиэтилсилоксанзвая;;с дкость с вязкостью 200 сст о при 20 С