Устройство для термической обработки спеченных магнитов

Устройство для термической обработки спеченных магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С А Н"ИЕСоюз Советских

Социалистических

Республик

ОП И (11) 551380

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2301255/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 25.04.77 (51) М. Кл.з

С21 1) 1/00

322 Р 3/24

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.5:

:621.783 (088.8) В. Я. Брянцев, И. В. Краснова, А. Г. Олейник, В. С. Растегаев и В. В. Сергеев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СПЕЧЕННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для термической обработки спеченных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов и кобальта. 5

Известно устройство для термической обработки спеченных магнитов, г редставляющее собой геометичную камеру, размещенную внутри нагревателя (lj.

Недостатками данного устройства являет- 10 ся отсутствие возможности повышения скорости охлаждения спеченных магнитов, которая ограничена скоростью охлаждения камеры и нагревателя.

Техническим решением, наиболее близким l5 предложенному, является устройство для термической обработки спеченных магнитов, включающее цилиндрическую камеру с днищем и герметичной кры акой и теплозащитные экраны. При этом крышка выполнена съемной, а 20 днище жестко закреплено на камере (2j, Данное устройство не позволяет повысить скорость охлаждения магнитов, а также не обеспечивает высокой производительности процесса термической обработки. 25

1Лель изобретения — увеличение производительности процесса и повышение скорости охлаждения магнитов.

Для этого предлагae»roe устройство снабжено подпружиненным полым штоком, установленным в крышке и соединенным с дни— шем, при этом днище выполнено коническим и установлено с возможность;о перемещения вдоль оси камеры, а полый шток в нижней своей части выполнен перфорированным.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Оно имеет цилиндрическую камеру 1, к которой приварены крышка 2 и штуцер 3 для выхода газа, и полый шток 4, выполненный перфорированным в нижней части и соединенный с коническим днищем 5. На штоке 4 закреплены ограничитель 6, теплозашитный экран 7, а на крышке 2 установлены пружина 8, втулка 9 со cToiiopHbIM винтом (на чертеже не обозначен) и кольцо 10.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно спеченные на заданную плотность магниты 1 1, например из и т СО> загружают в цилиндр 1, в котором гидродоза-.551380 тором создается инертная атмосфера с незначительным избыточным давлением.

Пружина 8 находится в сжатом состоянии, создавая герметичность в объеме цилиндра.

Устройство помешают в печь 12, нагрео тую до 1100 С,. и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем печь выключают и магниты охлаждаются вместе с печью со скоо о ростью 3-4 С/мин до 850-900 С с последующей выдержкой в течение 1 час. Затем маг о ниты подвергаются ускоренному охлаждению (закалке) с любой заданной скоростью.

Скорости охлаждения более 1000 С/мин при безокислительной закалке достигаются за счет непосредственного контакта магнитов с закалочной средой при вскрытии погруженного в эту среду нижней части цилиндра.

Это осуществляется с помощью ослабления пружины 8.

Скорости охлаждения магнитов до

1000 С/мин регулируются изменением скоости продувки инертного газа.

Устройство может быть использовано в мплек;е с любой нагревательной печью.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки спеченных магнитов, включающее цилиндрическую камеру с днищем и герметичнойкрышкой и теплозащитные экраны, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повышения скорости охлаждения магнитов, оно снабжено подпружиненным полым штоком, установленным в крышке и соединенным с днищем, при этом днище выполнено коническим и установлено с возможностью перемещения вдоль оси камеры, а полый шток в нижней своей части выполнен перфорированным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Фомин В. М., Слободский А. П., Вакуумные печи сопротивления с экранной теплоизоляцией, М., "Энергия, l 9 /0, с. 64.

2. Федорченко И. М., Андриевский А. А., Основы порошковой металлургии, изд.

А.Н УССР, Киев, 1963, с. 368-369.

551380

Составитель И. Киянский

Техред М. Левицкая Корректор И. Гоксич

Редактор Л. Лашксва

Заказ 93/16 Тираж 672 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнзя, 4