Способ прикатки гуммировочного покрытия к внутренней поверхности металлических труб

Способ прикатки гуммировочного покрытия к внутренней поверхности металлических труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 551528

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.01,74 (21) 1991457/28 с присоединением заявки № (51) M. Кл

Я 01 М 3/40

r 01 Я 27/82

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР . оо делам иэооретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 667. 64:620, .179. 18(088.8) (43) Опубликовано 25,03.77Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 30.05.77

В. В, Шубин, A. С. Булатов и Н. К. Глобин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИКЛТКИ ГУММИРОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

К ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ METAËËÈ×ÅÑÊÈÕ ТРУБ

Изобретение относится к неразрушающему контролю неметаллических покрытий в процессе их изготовления и может быть использовано для контроля качества гуммировочного покрытия в процессе прикатки пос- 5 леднего к внутренней поверхности металлических труб.

Известен способ прикатки гуммировочного покрытия с использованием прикаточного резинового снаряда, перемещение которого 10 по всей длине гуммируемой трубы обеспечивают с помощью рабочей среды, например, с помощью сжатого воздуха (lj

Однако установить качество прикатки гуммировочных покрытий в процессе таким 1о способом невозможно, что значительно снижает производительность труда, не позволяет обнаружить брак в изделии в процессе его изготовления, Бель изобретения — разработка такого 20 способа прикатки, который бы обеспечил обнаружение нарушения сплошности неметаллических покрытий внутренних поверхностей труб малого диаметра с большим углом изгиба и неограниченной длиной в процессе их 25 гуммирования — прикатки покрытия к внутренней поверхности металлических труб.

Это достигается тем, что в качестве рабочей среды используют электропроводящую жидкость, соединенную с одним полюсом источника высокого напряжения, а с внешней поверхности трубы размещают с зазором электрод, соединенный со вторым полюсом источника высокого напряжения.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Высокочастотный ток подводят or источника 1 высокого напряжения к жидкости— электролиту 2, а также к кольцевому электроду 3, установленному над наружной поверхностью металлической трубы 4. Герметизацию и изолчцию зоны заполнения электролитом обеспечивают с помощью присоединительного фланца 5 из электроизоляционного материала, электроизоляционных уплотнений 6 и зажимного усгройства 7.

Давление жидкости-электролиту сообшается насосом 8 и передается упругому сферическому снаряду 9, взаимодействующему с прикатываемым покрытием 10.

551528

Составитель И. Кесоян

Редактор Т. Шагова Техред И. Асталош Корректор . Власенко

Заказ 115/21 Тираж 1052 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ осуществляется следующим образом, Под действием давления жидкости-электролита, например 10%-ного раствора поваренной соли, упругий сферической снаряд 9 перемешается по поверхности прикатываемого покрытия 10.

В жидкость подают высокочастотный ток от источника высокого напряжения. Ток от этого источника подают и на второй электрод в форме кольца, установленного над на- щ ружной поверхностью трубы с небольшим зазором между ними. Электрод перемешают синхронно с упругим снарядом, осуществляющим прикатку покрытия. При наличии дефекта покрытия 10 в зазоре между наружной поверхностью р трубы и электродом 3 возникает искровой разряд.

Формула изобретения

Способ прикатки гуммировочного покрытия к внутренней поверхности металлических труб, заключаюшийся в том, что в трубе с помощью рабочей среды с избыточным давлением перемещают прикаточный снаряд, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения и контроля сплошности гуммировочного покрытия, в качестве рабочей среды используют электропроводящую жидкость, соединенную с одним полюсом источника высокого напряжения, а с внешней поверхности трубы размещают с зазором электрод, соединенны" со вторым полюсом источника высокого напряжения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ N> 872260, кл. 39 а 69/10, 1953. (прототип).