Машина для непрерывной разливки стали

Машина для непрерывной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 55188

Класс 31 с, 21;

7а, 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро послед ующей регистраиии изобретений Госплана при СНК СССР

М. Ф. Голдобии.

Машина для непрерывной разливки ст

Заявлено 26 сентября 1937 года в НКОМаш за ¹ 108

Опубликовано 31 июля 1939 года.

Известны машины для непрерывной разливки стали, состоящие из двух конвейеров, снабженных с тыловой стороны образующими рейку зубцами, к звеньям которой прикреплены половинки изложниц, образующие при смыкании наклонный канал.

Предлагаемая настоящим изобретением машина отличается от известных применением . бесступенчатой передачи, расположенной между валами двигателя и валом шестерни.

Эта бесступенчатая передача позволяет регулировать скорость конвейеров в сортветствии с меняющейся скоростью подачи жидкого металла из литниковой воронки, что обеспечивает нормальные условия заливки, несмотря на изменения дебита стали, вызываемого изменением вязкости последней под влиянием изменения температуры.

На чертеже фиг. 1 представляет общий вид машины для непрерывной разливки стали; фиг. 2 — разрез конвейерной цепи по линии 1 — 1 фиг. 1; фиг. 3 — вид на литниковую воронку с дозирующей насадкой; фиг. 4— привод машины в схематическом виде; фиг. 5 — разрез по 11 — П фиг. 4.

Разливочная машина состоит изнижнего цепного конвейера 21 и верхнего цепного конвейера 22. Верхний конвейер 22 своей нижней лентой ложится на верхнюю часть ленты конвейера 21; оба конвейера движутся синхронно от общего привода.

Конвейеры 21 и 22 смонтированы на общей раме с наклоном около 10= в сторону движения соприкасающихся лент.

Цепи конвейеров 21 и 22составлены из стальных фасонных звеньев 23 (фиг. 2), скрепленных шайбами 24 в бесконечную цепь.

К фассонным стальным звеньям 23 болтами 25 прикреплены полуизложницы 2б из специально прокатанного профиля мягкого железа. В месте соприкасания лент конвейера полуизложницы 2б смыкаются и образуют открытый с обоих концов канал выбранного профиля.

Звездочки 27 конвейеров сидят на валах свободно и служат только для направления и поддерживания конвейерных лент. Принудительное же движение лент конвейеров совершается через посредство зубчатых шестерен 12, 13, сцепляющихся с зубчатыми рейками, образованными зубцами на стальных звеньях 28 конвейерных лент. Указанная передача .движения лент обеспечивает плотность стыкования изложниц, так как ленты конвейеров в месте соприкосновения между собой работают на сжатие.

Верхняя часть конвейера 21 в месте соприкосновения обеих лент скользит нижней частью звеньев 28 по головкам рельсов 28 (фиг. 2), что обеспечивает правильность стыкования изложниц в продольном и поперечном направлениях; нерабочие же части конвейерных лент катятся по холостым роликам 29 и проходят через жалобы 80, где охлаждаются водой.

Жидкий металл подается из обыкновенного разливочного ковша через литниковую воронку 31, имеющую на конце доз ировочную алундовую насадку 82.

На фиг. 4 и 5 дано примерное устройство привода машины.

Электрический двигатель 1 при помощи муфты б жестко связан с ва- лом конического шкива 4. Движение от шкива 4 передается к коническому шкиву 18 через автомобильный пнев- матик 8, сидящий свободно на ш-го-, ке 8 и получающий продольное движение от руки вдоль своей оси при помощи штурвала 7. Передвижением пневматика 8 вдоль его оси в ту или другую сторону на ходу машины достигается плавное изменение скорости в большую или меньшую сторо-, ну. Вал конического шкива 18 связан жестко муфтой с валом червячного редуктора 2. Вторичный вал редук- тора при помощи зубчатой муфты 19 передает движение главному приводному валу 20. На валу 20 насажена, ведущая шестерня 13, сцепляющаяся с зубцами рейки, составленной из, несущих изложницы звеньев нижнего конвейера 21. Шестерня 13 через па-, разитную шестерню 14 звездочки 11 и цепь Галля 1б передает движение верхнему валу с шестерней 12, а последняя, зацепляясь с рейкой верхнего конвейера 22, двигает его.

Жидкая сталь подается на разли.вочную машину в нормальном разливочном ковше с нижним стопорным выпускным отверстием. Из ковша сталь льется в литниковую воронку 31.

Постоянство уровня и калиброванная насадка создают равномерную струю стали. В открытый с обоих концов наклонный канал, образованный складными изложницами, закладывается перед заливкой короткий вкладыш сечения равного профилю канала, который таким образом образует пробку, предотвращающую вытекание жидкой стали по наклонному каналу.

В момент поступления жидкой стали через воронку 81 в канал составных изложниц включается движение лент, причем скорость движения лент на ходу регулируется по отношению к скорости истечения стали с таким расчетом,: чтобы уровень жидкой стали в наклонной составной изложнице был постоянным до конца заливки. Жидкая сталь в постоянно двигающемся канале, образованном полуизложницами, отдавая часть теплоты изложницам, затвердевает, образуя длинный брус твердой стали, который легко удаляется в конце машины и уходит далее по рольгангу к ножницам 83, где режется на куски нужной длины, и через томильный изолированный рольганг 34 с жароупорными роликами, после выравнивания температуры, подается в сортовой стан.

Предм ет изобретения.

Машина для непрерывной разливки стали с получением бесконечной заготовки, состоящая из двух конвейеров, снабженных с тыловой стороны образующими рейку зубцами, к звеньям которой прикреплены половинки изложниц, образующие при смыкании наклонный канал, отличающаяся применением бесступенчатой передачи для возможности регулировать скорость движения конвейеров в соответствии с меняющейся скоростью подачи (дебетом) жидкого металла, вытекающего из литниковой воронки 31 через дозировочную насадку 32.