Фильтр для очистки жидкостей от взвешенных примесей

Фильтр для очистки жидкостей от взвешенных примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

замен ранее изданного

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1i i! 552096

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-66 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.03.74 (2 .) 2006029/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30,09.79 (51) М.К .

В 01В 23/26

Государственный комитет (53) УДК 66.067 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Л. И. Рабинович (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ )КИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к области фильтрации, в частности к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных примесей, и может быть использовано для очистки бытовых сточных вод, 5

Известен фильтр для очистки воды, содержащий корпус, заполненный фильтрующей загрузкой с крупностью гранул, убывающей по направлению движения потока воды снизу вверх. В таком фильтре вода 10 проходит через слой с малой скоростью, быстро засоряется поверхностный слой, нарастает давление, требуется частая регенерация фильтрующей загрузки, такой фильтр имеет низкую эффективность. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является фильтр для очистки жидкостей от взвешенных примесей, содержащий корпус, решетки, горизонтально расположенные по его 20 высоте со слоями фильтрующей загрузки, и распределительную систему, расположенную в нижней части корпуса. Фильтр работает по принципу кипящего взвешенного слоя. Фильтруемая жидкость поступает в 25 нижнюю часть корпуса, проходит поочередно через все слои со скоростью, при которой загрузка находится во взвешенном состоянии и выходит по трубе, размещенной в верхней части корпуса.

Однако известный фильтр имеет низкую степень очистки жидкости вследствие малой адсорбирующей способности слоев фильтрующей загрузки и выноса последней при увеличении скорости потока.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и предотвращения выноса фильтрующей загрузки.

Цель достигается тем, что корпус выполнен с переменным сечением, увеличивающимся снизу вверх по высоте корпуса, а зернистый фильтрующий материал размещен на решетках, установленных по высоте корпуса, причем на каждой решетке он состоит из частиц одинаковой гидравлической крупности, убывающей на каждой последующей в направлении снизу вверх.

На чертеже показан предлагаемый фильтр, общий вид.

В корпусе 1 фильтра для очистки жидкостей от взвешенных примесей, который выполнен, например, в виде обратного конуса, размещены по его высоте решетки 2 с расположенным на них зернистым материалом

3. Патрубок 4 служит для подачи жидкости, патрубок 5 — для вывода жидкости.

552096

Формула изобретения

Составитель О. Тихомиров

Редактор Е. Месропова Техред H. Строганова Корректор Р. Беркович

Заказ 2365/1 Изд. № 569 Тираж 877 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащую очистке жидкость подают в корпус 1 через патрубок 4. Фильтрацию ведут через зернистый материал 3, находящийся в состоянии «кипящего слоя», фильтрат отводят через патрубок 5. Скорость фильтрации во всех слоях выбирается такой, чтбы относительная подвижность частиц в каждом слое соответствовала максимальной адсорбционной способности их, т. е. используют максимальную грязеемкость частиц каждого слоя.

После того, как все слои полностью насытятся осевшими на них частицами загрязнений, фильтр выводят на регенерацию. Регенерацию осуществляют подачей промывной воды в том же направлении, что и при фильтрации.

Фильтр для очистки жидкостей от взвешенных примесей, содержащий корпус с ус5 тановленными по высоте его горизонтальными решетками с размещенным на них зернистым материалом и средствами ввода жидкостей в нижней части корпуса и вывода — в его верхней части, о т л и ч а ю10 шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и предотвращения выноса зернистого материала, корпус выполнен с переменным сочением, увеличивающимся в направлении снизу вверх, а зерни15 стый материал на каждой решетке состоит из зерен одинаковой гидравлической крупности, убывающей по высоте корпуса в направлении снизу вверх.