Устройство для формирования композиционных порошковых покрытий

Устройство для формирования композиционных порошковых покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 552117

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

i АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.75 (21) 2163666/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 13.05.77 (51) М, Кл.2 В 05В 5/08

В 05С 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 678.026.34 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. E. Рейнвальд, В. А. Белый, В. П. Шустов и С. В. Щербаков

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области получения покрытий из дисперсных полимерных материалов в электростатическом поле.

Известна установка (1) для нанесения покрытий, содержащая резервуары для отдельных компонентов и распылительное устройство. B известной установке смещение и образование композиции происходит в процессе подачи их потоком сжатого газа либо в распыли теле, либо при пересечении потоком компонентов в непосредственной близости от покрываемой поверхности, Недостатком известной установки является потеря материала в процессе напыления покрытия.

Более близким к описываемому изобретению является устройство (2) для формирования композиционных порошковых покрытий, содержащее цилиндрический резервуар, разделенный пористой перегородкой на камеру наддува и камеру напыления с зарядными электродами, Для нормальной работы этой установки требуется приготовление композиции путем смешения компонентов в виде расплавов и последующим размолом в порошкообразный материал. При нанесении покрытий из композиций, полученных путем смешения порошкообразных компонентов, проявляется эффект электросспарацпи. 3То приводит к различию свойств покрытий на различных партиях изделий. Кроме того, среди множества композиций, обеспечивающих получение покрытий с различными свойствами, существует ряд мате5 риалов, которые не допускают длительного пребывания в контакте друг с другом.

Целью изобретения является обеспечение возможности формирования композиционных покрытий из реагирующих между собой ком10 понентов.

Для этого в предлагаемом устройстве камера напыления снабжена радиальными перегородками, образующими отсеки для различных компонентов, и поворотными лопатками, уста15 новлеными в выполненных в верхней части камеры напыления отверстиях, причем цилиндрический резервуар установлен с возможностью вращения.

Кроме того, камера наддува выполнена с от20 верстиями в ее стенках и снабжена охватывающим ее неподвижным уплотнительным кольцом с газоподводящим каналом, сообщающимся через упомянутые отверстия с полостью камеры наддува.

25 Общий вид устройства показан на чертеже.

Устройство содержит цилиндрический резервуар 1, разделенный пористой перегородкой 2 на камеру напыления 3 и камеру наддува 4.

Камера напыления радиальными персгород30 ками 5 разделена на отсеки б для компонец552117 тов, в которых установлены зарядные электроды в виде перфорированных пластин 7 и коронирующих игл 8. В стенках рабочей камеры выше перегородок 5 выполнены отверстия 9, в которых с возможностью поворота вокруг оси установлены лопатки 10. В камере наддува расположен вибратор 11 для псевдоожижения порошка. В стенках камеры наддува предусмотрены отверстия 12 для подвода псевдоожижающего газа. Камеру в зоне расположения отверстий охватывает неподвижное уплотнительное кольцо 13, в котором установлен штуцер 14, через который подводится газ. 3арядные электроды в отсеках для компонентов через скользящие контакты 15 соединены с регулятором напряжения 16. Цилиндрический резервуар 1 установлен на вращающейся платформе 17, связанной с приводом.

Работает устройство следующим образом.

В отсеки засыпаются компоненты наносимого покрытия. Включается вибратор и вращение резервуара 1. Совместным воздействием вибрации и импульсной подачи газа в камеру наддува 4, которая происходит при совмещении отверстий в стенках камеры со штуцером, компоненты переводятся в псевдоожиженное состояние. На зарядные электроды 7 подается через регулятор высокое напряжение. Напряжение на каждом электроде устанавливается в зависимости от диэлектрических свойств компонентов, а также от потребного процентного соотношения их в получаемом покрытии.

При появлении над резервуаром заземленного изделия заряженные частички компонентов под действием сил электростатического поля переносятся к покрываемой поверхности. Во время движения компоненты перемешиваются током воздуха, создаваемым лопатками, и благодаря смене отсеков с компонентами под участком покрытия при вращении устройства.

Для регулирования соотношения компонентов в слое покрытия с помощью регулятора изменяют напряжения на зарядных электродах.

Устройство позволяет исключить процесс предварительного приготовления композиции, получать композиционные покрытия из реагирующих компонентов с равномерным распределением их по толщине нанесенного слоя, уменьшает потери материала за счет выноса из слоя только заряженных частиц, а также

1О позволяет изменять соотношение компонентов в объеме покрытия, Формула изобретения

15 1. Устройство для формирования композиционных порошковых покрытий, содержащее цилиндрический резервуар, разделенный пористой перегородкой на камеру наддува и камеру напыления с зарядными электродами, от20 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности формирования композиционных покрытий из реагирующих между собой компонентов, камера напыления снабжена радиальными перегородками, образующими отсеки

25 для различных компонентов, и поворотными лопатками, установленными в выполненных в верхней части камеры напыления отверстиях, причем цилиндрический резервуар установлен с возможностью вращения.

30 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера наддува выполнена с отверстиями в ее стенках и снабжена охватываю щим ее неподвижным уплотнительным кольцом с газоподводящим каналом, сообщающим35 ся через отверстия с полостью камеры наддува.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авт. св. № 276383, кл. В 29с 13/00, 1969.

4о 2. Авт. св. № 280818, кл. В29с 13/00, 1969 (прототип) .

552117

Составитель Л. Янковскай

Техред Г. Алиева

Редактор В. Зенкевич

Корректор Е, Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1274/1 Изд. № 3!4 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5