Оправка для пилигримовой прокатки труб

Оправка для пилигримовой прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1п1 552!24 бл: н. А

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.02.76 (21) 2334452/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 19.04.77 (51) М. Кл з В 21В 25 00

В 21В 21/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.774.36.002. .54 (088.8)

1

E. ПроОЙОЛ.оij, ÊÈÉ,:; " (72) Авторы изобретения В. Н. Морозенко, В. В. Кириченко, В. М. Друян, А.

Л, В. Тимошенко и В. Ф. Фролов

Днепропетровский ордена Трудового Красного металлургический институт (71) Заявитель

Знамени (54) ОПРАВКА ДЛЯ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при холодной прокатке труб (ХПТ) .

Известна оправка для пилигримовой прокатки труб, включающая примыкающий к хвостовпку цилиндрический участок, концевой цилиндрический участок и параболический участок, расположенный между ними.

Однако такая оправка имеет геометрическое и кинематическое рассогласование между профилем ручья и оправки, связанную с этим неоднородность напряжений по знаку и величине, неудовлетворительное качество поверхности труб.

Известна и другая оправка для пилнгримовой прокатки труб, включающая цилиндрический редуцирующий и концевой цилиндрический калибрующий участки, а также расположенный между ними криволинейный вогнутый гиперболический участок.

Недостатком указанной оправки является местная неоднородность или анизотропия трения ввиду несоответствия гиперболического профиля обжимного вогнутого участка условиям геометрии формообразования цилиндрической трубы на станах ХПТ, Одной из этих причин является неравенство по знаку и величине напряжений по сечению прокатываемой трубы, которое вызывает неравномерные деформации, в виде появления таких дефектов, как усы, трещины, плены, саблевидные отпечатки и другие. При возрастании числа двойных ходов эти недостатки проявляются еще более существенно. Такое увеличение ло5 кальных кинематических погрешностей приводит к снижению качества труб и является основной причиной, не позволяющей повысить удельную производительность за счет роста величины подач и увеличения числа двойных

10 ходов прокатной клети.

Целью изобретения является повышение качества поверхности и точности геометрических размеров прокатываемых труб.

Это достигается тем, что на поверхностях

15 криволинейного участка и на /з — /з части расположенного перед нпм цилиндрического участка выполнены бугры в виде непрерывной цепочки, расположенной по винтовой линии. Витки цепочки имеют плотный контакт

20 между собой. Шаг винтовой линии равномерно уменьшается при удалении от хвостовика оправки. Образующая криволинейного участка имеет форму трактрисы.

На чертеже показана предлагаемая оправ25 ка для холодной пилнгримовой прокатки труб.

Оправка состоит из цилиндрического участка 1, расположенного за хвостовиком оправки, криволинейного вогнутого участка 2 и сопряженного с ним концевого цилиндрического

30 участка 3. На поверхностях криволинейного

552124

Составитель Н. Ларина

Техред Г. Алиева

Корректор О. Данишева

Редактор 3. Ходакова

Заказ 681/8 Изд. М 306 Тираж 1124 Подписное

ЦНИ1!ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 участка 2 и па / --" /,, части расположенного перед ним цилиндрического участка выполнены бугры в виде непрерывной цепочки. Цепочка бугров расположена по винтовой линии с плотным или перекрывающим контактом ее витков. Шаг винтовой линии пли ширина цепочки равномерно уменьшается нрп удалении от хвостовика оправки к концевому цилиндрическому участку. Образующая криволинейного участка выполнена в виде трактрисы.

В процессе прокатки происходит редуцирование заготовки по диаметру в зоне редуцирования на цилиндрическом участке 1. Обжатие стенки осуществляется на обжимном криволинейном участке 2 оправки.

Деформация рабочего конуса по стенке происходит с постоянным коэффициентом трения, так как длина отрезка касательной между осью оправки к любой ее точке — величина постоянная, что благоприятно отражается на качестве внутренней поверхности труб.

Обжатие начинается на крупных бугорках, расположенных на цилиндрическом участке 1 (при этом средние удельные давления минимальны), а по мере наклепа металла глубина впадин между бугорками уменьшается и в пережиме (граница между криволинейным участком 2 и цилиндрическим участком 3) высота бугорков уменьшается до нуля.

Цепочка бугорков создает регулярный микрорельеф, переходящий в микрорельеф. На поверхности криволинейного участка 2 происходит в процессе прокатки чередование упрочнения и разупрочнения, что повышает пластические характеристики, уменьшает или сдвигает к пережиму максимальную величину наклепа и снижает средние удельные давления.

Наличие цепочки бугорков увеличивает маслоемкость поверхности, обеспечивает дискретный контакт прокатываемого металла и инструмента. Это является важнейшим условием обеспечения прокатываемости труб на жидких смазках при больших подачах. Таким образом обеспечивается повьппепие производитель. ности процесса прокатки при заданном их качсстве.

Наличие на поверхностях криволинейного и

5 /з — /з части расположенного перед ним цилиндрического участков бугров позволяет осуществить плавный переход от редуцирования к обжатию заготовки, а также увеличить обжимную зону за счет сокращения зоны реду10 цирования, т. е. снизить общий уровень частных деформаций.

В процессе прокатки во впадинах между буграми собирается смазка, которая уменьшает трение между оправкой и заготовкой, нали15 н металла на ее поверхности и тем самым уменьшает вероятность возникновения задира на внутренней поверхности трубы.

Операции механической обработки как черновой (взамен литья или штампования), так

20 и чистовой, могут быть осуществлены методами настроенных кинематических цепей, в частности, с помощью фасонного режущего инструмента или методом огибания. Оправка также может быть изготовлена методом копи25 рования.

Формула изобретения

Оправка для пилигримовой прокатки труб, содержащая хвостовик и последовательно рас30 положенные от него цилиндрический участок, криволинейный вогнутый и концевой цилиндрический меньшего диаметра участки, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности и точности геометрических

35 размеров прокатываемых труб, на поверхностях криволинейного и на /з — /3 части расположенного перед ним цилиндрического участков выполнены бугры в виде непрерывной цепочки, расположенной по винтовой линии, с

40 плотным контактом ее витков и равномерно уменьшающимся шагом при удалении от хвостовика оправки, причем образующая криволинейного участка имеет форму трактрисы.