Штамп для вытяжки
Иллюстрации
Реферат
ОПИСА
ИЗО6РЕТ
К АВТОРСКОМУ СВИ
Сеаз Сееетсних
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. св (22) Заявлено 03.03.75 (21) 21
В 21D 22/02//
В 21D 37/12 с присоединением заявки
Совета Министров СССР ао лелем изобретений и открытий
21,983.31
088.8) Опубликовано 30.03.77. Бюлле
Дата опубликования описания (72) Автор изобретения
Ж, О, Гринбаум (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯ)ККИ
ГосупаРстеенный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к листовой штамповке.
Известен штамп для вытяжки, содержащий верхнюю плиту с закрепленным на ней с помощью ступенчатой втулки пуансоном и нижнюю плиту, на которой размещены матрица, прижим и выталкиватель (1). Однако пуансон не имеет возможности самоустанавливаться в матрице в процессе вытяжки, а это необходимо вследствие анизотропии свойств штампуемого материала, различных отклонений по толщине в различных точках заготовки.
С целью самоустановки пуансона в матрице в процессе вытяжки предлагаемый штамп снабжен кольцом с телами качения, размещенными между верхней плитой и опорной поверхностью пуансона, выполненной сферической формы, а пуансон установлен внутри ступенчатой втулки с зазором и подпружинен в вертикальном направлении.
На чертеже изображен предлагаемый штамп, общий вид в разрезе.
Штамп содержит пуансон 1 со ступенчатой хвостовой частью и сферической опорной поверхностью, благодаря чему пуансон имеет возможность качания относительно своей вертикальной оси,матрицу 2, устанавливаемую на опорную плиту 3, прижим 4, жестко связанный с плитой 5, прикрепляемой к наружному ползуну пресса. В плите 5 имеется конусное отверстие, предварительно ориентирующее пуансон 1 по отношению к матрице 2. Пуансон 1 связан с пуансонодержателем 6 посредством ступенчатой втулки 7 и жестко скрепленного
5 с ней с помощью винтов 8 каленого кольца 9.
Между ступенями хвостовой части пуансона 1 и соответствующими им ступенями втулки 7 имеется зазор, необходимый для осуществления качания пуансона 1 относительно его вер10 тикальной оси, а значит и относительно вертикальной оси матрицы 2.
Кольцо 9 с зазором сопрягается с пуансонодержателем б. Такой зазор необходим для перемещения кольца 9 со втулкой 7 и пуансо15 на 1 относительно матрицы 2 в любых двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, перпендикулярной к вертикальной оси пуансона 1. Такое перемещение осуществляется благодаря наличию шариков 10, за20 ключенных в кольцо 9 и расположенных сплошным рядом по сферической опорной поверхности пуансона 1. 11ерекатывание шариков
10 происходит по каленой опорной плите 11, связанной с плитой 12 и с пуансонодержате25 лем 6 с помощью винтов 13.
Винты 13 служат также для удержаний разрезной пружинной втулки 14, прикрепленной к пуансонодержателю б и контактирующей со ступенчатой втулкой 7. Пружинная
30 разрезная втулка 14 нужна для возвращения
552130 в первоначальное положение пуансона 1 после рабочего хода. 11уансон 1 стопорится внутри втулки 7 винтом 15. Штамп также содержит центровик 16 и выталкиватель 17 готового изделия. Для предотвращения удара шариков
10 об опорную плиту ll во время начала рабочего процесса (при соприкосновении пуансона с заготовкой) служит пружина 18, удерживающая пуансон 1 в постоянном контакте с шариками 10, а последние — в контакте с опорной плитой 11. Кроме того, пружина 18 возвращает пуансон 1 в вертикальное положение при его покачивании относительно своей оси. для регулировки жесткости пружины
18 служит гайка 19.
Работа штампа происходит следующим образом.
Загоговку укладывают на матрицу 2. При ходе наружного ползуна пресса вниз движется вниз и связанная с ним плита 5 вместе с прикрепленным к ней прижимом 4. При движении вниз внутреннего ползуна пресса пуансон 1 попадает в матрицу 2, и по мере дальнейшего своего продвижения он начинает самоустанавлпваться в ней по штампуемому материалу.
11редварительную ориентировку при движении вниз пуансон получает благодаря конусному отверстию в плите 5. Перемещаясь в соответствующем направлении, пуансон 1, воздействуя сферической поверхностью на шарики 10, передвигает и кольцо 9, а вместе с ним и ступенчатую втулку 7. Последняя соответствующим образом деформирует разрезную пружинную втулку 14, В то же время при качании пуансона 1 относительно вертикальной оси деформируется и пружина 18. Самоустановка пуансона происходит до самого окончания процесса вытяжки, когда остановится внутренний ползун пресса, что соответствует требуемой высоте вытяжки штампуемой детали.
При обратном ходе пресса начинает движение внутренний ползун, а значит и пуансон 1.
Он выходит из матрицы и под действием пружинной втулки 14 и пружины 18 занимает свое первоначальное положение.
10 Когда внутренний ползун поднимается, начинает движение вверх наружный ползун вместе с прижимом 4, освобождая готовую деталь, которая выталкивается из матрицы 2 с помощью выталкивателя 17.
Формула изобретения
Штамп для вытяжки, содержащий верхнюю
20 плиту с закрепленным на ней с помощью ступенчатой втулки пуансоном и нижнюю плиту, на которой размещены матрица, прижим и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью самоустановки пуансона в матрице
25 в процессе вытяжки, штамп снабжен кольцом с телами качения, размещенными между верхней плитой и опорной поверхностью пуансона, выполненной сферической формы, а пуансон установлен внутри ступенчатой втулки с
30 зазором и подпружинен в вертикальном направлении.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Скворцов Г. Д, Основы конструирования
35 штампов для холодной листовой штамповки, М., Машгиз, 1972, с, 276, рис. 247.
552130
LîñòàâHòåëü О. Матвесва
Корректор В. Петрова редактор С. Заика
Тсхред Г. Алиева
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 681/13 Изд. М 306 Тираж 1! 24 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретеьип1 и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5