Вакуумный ковш для выливки расплавленного металла

Вакуумный ковш для выливки расплавленного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3I .Око,s, „описдниЖ

ИЗОБРЕТЕНИЯ т н ) ЦБЩ 1 3 5

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.12.75 (21) 2! 99160/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 08.04.77 (51) Ч Кл.- зВ 22D 41/00//

С 25С 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746,32:

: 669,713.72 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

В. А. Яковенко, В. H. Дерягин и М. П. Липинский

Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Иркутский алюминиевый завод (54) ВАКУУМНЫЙ КОВШ

ДЛЯ ВЫЛИВКИ РАСПРАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и направлено на разработку конструкции вакуумного ковша для выливки расплавленного металла, например алюминия, из электролизеров при электролитическом получении его из расплавленных сред.

В настоящее время полученный в электролизерах расплавленный алюминий извлекают с помощьто вакуумного ковша. При этом в вакуумный ковш вместе с металлом попадает электролит, температура кристаллизации которого значительно выше температуры кристаллизации расплавленного алюминия (1030 С против 660 С). В результате этого попавший в ковш электролит кристаллизуется и там накапливается.

После каждой серии выливок (40 электролизеров) в ковше остается около 500 кг застывшего электролита, который приходится выбивать с помощью отбойного молотка. 3арастание ковша снижает коэффициент использования его, нарушает технологический режим, очистка же требует значительных трудозатрат в тяжелых антисанитарных условиях.

Путей поступления электролита в ковш несколько: во-первых, при опускании заборной трубы вакуумного ковша в электролизную ванну пересекается слой электролита, во-вторых, если носок вакуумного ковша находится вблизи от подины шахты ванны, то захватывается осадок, в-третьих, электролит захватывается при повышенном расстоянии носка вакуумного ковша от подины электролизера.

Известен вакуумный ковш для выливки расплавленного металла из ванн, содержащий корпус, крышку и всасывающую трубу, расширяющуюся в нижней части (диаметр нижнего конца в 1,5 — 2,5 раза больше диаметра

10 верхнего конца всасывающей трубы) .

Однако в таком ковше всасывающая труба направлена открытым концом вниз, в результате чего необходима регулировка ее установки по высоте ванны, чтобы не захватить

15 осадок или электролит при вылпвке. Эта операция требует высокой квалификации выливщика. Кроме того, имеет место ручная опсрация — надевание крышки на нижний конец всасывающей трубы, которая представля20 ет определенные трудности с точки зрения техники безопасности, так как крышку надевают перед каждой выливкой на раскаленный конец трубы.

Целью изобретения является предотвраще25 ние попадания осадков в ковш и упрощение операции установки всасывающей трубы по высоте ванны.

Это достигается тем, что нижний конец всасывающей трубы выполнен в виде колена

30 U-образной формы.

552135

Торец колена может быть закрыт сверху, тогда на боковых образующих его должны быть выполнены всасывающие отверстия.

Для ускорения затвердевания металла в колене в процессе транспортировки ковша оно может быть снабжено ребрами охлаждения.

На фиг. 1 изображен нижний конец всасывающей трубы 1, выполненный в виде колена 2 U-образной формы с открытым торцом; на фиг. 2 — другой вариант исполнения всасывающей трубы, когда конец трубы 1 выполнен в виде колена 2, торец которого закрыт, а на боковой поверхности колена выполнены отверстия 3 для прохода металла; на фиг.

3 — ребра охлаждения 4, выполненные для ускорения образования пробки в U-образном колене.

Устройство работает следующим образом.

Колено 2 всасывающей трубы 1 опускают в электролизер и устанавливают на подину. С помощью вакуума набирают в вакуумный ковш расплавленный алюминий. Металл из вакуумного ковша после транспортировки переливают в литейный ковш. В процессе транспортировки в колене 2 с ребрами охлаждения 4 всасывающей трубы 1 кристаллизуется алюминий, оставшийся после извлечения всасывающей трубы из электролизера. Этот закристаллизовавшийся алюминий (пробка) препятствует проникновению электролита в вакуумный ковш при очередном погружении всасывающей трубы 1 в электролизер и расплавляется в процессе дальнейшей работы в течение 10 — 20 сек.

Предлагаемая конструкция вакуумного ковша позволяет ставить всасывающую трубу непосредственно на подину электролизера, так как всасывание осадка в трубу исключено, причем всасывающие отверстия колена всегда расположены на определенном уровне, обусловленном высотой всасывающего патрубка, Это исключает длительную, требующую высокой квалификации выливщика, операцию установки всасывающей трубы ва5 куумного ковша в ванне электролизера.

Кроме того, предлагаемая конструкция позволяет исключить многократное (перед каждой выл ивкой) надевание расплавляемой крышки на носок всасывающей трубы, так !

О как после каждой выливки в U-образном колене остается пробка из застывшего в процессе транспортировки вакуумного ковша металла, которая препятствует попаданию электролита в ковш в процессе опускания всасы-!

5 вающей трубы в электролизер. Процессу образования расплавляемой пробки способствуют ребра охлаждения на всасывающем колене.

Формула изобретения

1. Вакуумный ковш для выливки расплав25 ленного металла из ванн, содержащий корпус, крышку и всасывающую трубу, отличаюшийся тем, что, с целью предотвращения попадания осадков в ковш и упрощения операции установки всасывающей трубы по вы30 соте ванны, нижний конец всасывающей трубы выполнен в виде колена U-образной формы.

2. Ковш по п. 1, отличающийся тем, что торец колена закрыт сверху, а на боко35 вых образующих его выполнены всасывающие отверстия.

3. Ковш по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью ускорения затвердевания металла в колене в процессе транспортиров40 ки ковша, оно снабжено ребрами охлаждения.

552135 фиг. 1 фиг.2 фиг. я

Составитель Г. Титова

Техред Г. Алиева

Редактор 3, Ходакова

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 677/2 Изд. № 312 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4!5