Зенкер

Зенкер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<ш 552ISI

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕИт ЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2308835/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 22.04.77 (51) М. Кл.з В 23В 51/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений (53) УДК 621.951.47 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Масарновский, Г. П. Острейко и Э. А. Пекарский (71) Заявитель

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (54) ЗЕНКЕР. (,+ )

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке отверстий инструментом, оснащенным многогранными пластинами.

Известны конструкции режущих инструментов, предназначенных для обработки отверстий, в которых режущая головка, оснащенная многогранными пластинами, установлена эксцентрично относительно оси вращения инструмента.

Однако для поворота головки с целью подналадки при износе пластины, находящейся на максимальном радиусе относительно оси вращения, требуются ручные операции для поворота головки в эксцентричном коническом отверстии корпуса инструмента.

Целью изобретения является обеспечение самонастройки при износе режущих пластин.

Для этого в корпусе предлагаемого зенкера выполнено эксцентричное резьбовое отверстие, в котором расположены головка, упорный подшипник и предназначенные для взаимодействия с ним тарельчатые пружины переменного сечения.

На фиг. 1 представлен предлагаемый зенкер; на фиг. 2 — то же, вид со стороны режущих пл а ст и но к.

Зенкер включает корпус 1 и головку 2, сопряженную с корпусом резьбовым эксцентричным отверстием 3 и цилиндрическим центрирующим пояском 4, также смещенным относительно оси вращения на величину эксцентриситета е. Головка 2 упирается своим торцом в упорный подшипник 5, контактирующий с пакетом тарельчатых пружин б, характеристика которых обеспечивается за счет переменного сечения. Наличие пакета пружин и подшипника позволяет осуществлять вращательное и поступательное перемещение головки по мере

10 затупления инструмента. Стопорение головки осуществляется с помощью пластикового кольца 7, размещенного в кольцевой канавке корпуса.

Для прижима пластин 8 к базам служит

15 прижимная державка 9 и винт 10, расположенный под острым углом к оси зенкера. Угол поворота головки 2 и величина сжатия пакета пружин б ограничивается зазором 6, определяемым по формуле

20 где а1=,х =аз, 25 S — шаг резьбы в сопряжении головки и корпуса; а1 и а2 — углы взаимного расположения режущих пластин по окружности.

Работа зенкера осуществляется следующим

30 образом.

552151; г./

1,;, /

Составитель T. Герасимова / б

Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Редактор О. Юркова

Заказ 688/13 Изд. № 303 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

По мере затупления режущих пластин 8 наибольший износ получает пластина, находяшаяся дальше других от оси вращения зенкера. Увеличение износа пластин приводит к уменьшению диаметра обрабатываемого отверстия и повышению крутящего момента, что вызывает поворот головки 2 на некоторый

360 L угол а, равный а=, где / — величина

S сжатия пакета тарельчатых пружин б при по; вороте головки на угол а.

Поскольку поворот головки осуществляется в эксцентричном отверстии 3, то при этом автоматически производится подналадка, так как менее затупленная пластина выдвигается на промежуточный радиус, больший первоначального на некоторую величину AR. При дальнейшем затуплении пластин силы резания возрастают и создают условия для нового поворота головки, что приводит к очередному повороту головки и самонастройке, позволяющей поддерживать размер обрабатываемого отверстия в нужных пределах автоматически, за счет возрастания сил резания по мере затупления режущих пластин.

Формула изобретения

Зенкер, содержащий корпус и эксцентрично

10 установленную в нем головку с режущими пластинками, расположенными асимметрично в угловом и радиальном направлении, отл ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения самонастройки при износе режущих пластин, 15 в корпусе выполнено эксцентричное резьбовое отверстие, в котором расположены головка, упорный подшипник и предназначенные для взаимодействия с ним тарельчатые пружины переменного сечения.