Машина для набора планок иглами или колками

Машина для набора планок иглами или колками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Х 55219

Класс 76Ь, 1„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро последующей регистрации изобретений Госплана при CHK CCCp

Б. И. Андреев и Г. Н. Тепляков.

Машина для набора планок иглами ил

Основное авторское свидетельство на имя А. А и С. Н. Ушакова от 30 июня 1938 года № 53314.

Заявлено 9 августа 1937 года в НКТекст за 7е 1237, с присоединением заявки М 1342 от 17 сентября 1937 года.

Опубликовано 31 июля 1939 года.

В основном авторском свидетельстве № 53314 описана машина для набора планок иглами или колками, снабженная одним или несколькими сверлами и бойками (пуансонами), перемещающимися возвратно-поступательно и нормально к планкам.

Для установки и перемещения планок в этой машине применена рамка, прикрепленная к супорту, автоматически перемещающемуся поперек сверл и бойков для осуществления насадки игл в планки параллельными рядами. Машина по основному авторскому свидетельству имеет, однако, тот существенный недостаток, что она производит насадку игл в не очищенные от заусенцев отверстия в планках после сверления. С целью ликвидировать указанный недостаток предлагаемая машина для набора планок иглами или колками имеет ту особенность, что, с целью осуществления более чистого набора планок иглами или колками, в ней применен расположенный параллельно сверху зенкер, рассверливающий отвергтия под иглы или колки, еще до насадки последних в отверстия планок при помощи бойков.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид машины в изометрической проекции; фиг. 2 — вид в изометрической проекции супорта одношпиндельной машины; фиг. 3— вид в изометрической проекции кронштейнов и рамки супорта для удержания планки, набираемой иглами или колками; фиг. 4 — поперечный разрез супорта; фиг. 5 — вид в изометрической проекции расположения рабочих инструментов и бункера машины относительно планки; фиг. 6 — вид сбоку иглопода вателя и иглоуловителя; фиг. 7 —.общий вид многошпиндельной машины в изометрической проекции.

Вдоль снабженного продольным прорезом стола 1 машины расположены винты 2 — 8 продольной подачи супорта 4, несущего набираемую иглами или колками планку. Винт 2 снабжен резьбой с большим шагом, имеет непрерывное вращение и предназначен для быстрой холостой подачи супорта 4, тогда как винт 8 имеет меньший шаг резьбы, поворачивается периодически и предназначен для подачи супорта 4 в промежутках между работой механизмов, служащих для сверловки, зенковки и насадки игл или колков в отверстия планки. Для осуш ествления периодического поворачивания винта 3 предназначен эксцентрик 5 винта 2, охваченный рычагом б, колеблющимся около оси винта 8 и несущим подпружиненную собачку 7, периодически захватывающую зубцы храповика 8 винта 8. Супорт 4 снабжен у каждого конца вилкой 9, поддерживающей перекидной трехплечий рычаг 10, несущий на одном плече полугайку 11, взаимодействующую с винтом 2, на другом плече — полугайку 12, взаимодействующую с винтом 8, а на третьем плече — два зубца, к одному из которых у каждого конца супорта 4 прилегает сверху плоская пружина 18, осуществляющая сцепление одной из полугаек 11 — 12 с соответствующим из винтов 2 — 8. Для перекидки рычага 10 в конце хода супорта 4, с целью вывести из зацепления с одним из винтов 2 — 3 одну из полугаек 11 — 12 и сцепить с другим винтом вторую полугайку, каждый из обоих рычагов. 10 (на фиг. 1 виден только первый рычаг) снабжен пальцем 14, взаимодействующим с неподвижным упором 16,. укрепленным к столу 1.

Для осуществления автоматической подачи несомой суп ортом планки поперек ее длины, с целью последующей продольной подачи для набора нового продольного ряда игл или колков, супорт 4 снабжен .следующим приспособлением: поперек супорта 4 и поддерживаемой им планки 17 (фиг. 2 — 3) расположены направляющие 18, несущие подпружиненную деталь 19, изогнутую по форме внутренней поверхности планки 17 и прижимаемую к планке изнутри, с целью предотвращения от прогиба при сверловке. Поперек супорта 4 установлены неподвижно две направляющие стойки 20, изогнутые сообразно форме планки 17 и предназначенные для направления

П-образных концов 21 подпружиненной рамки 22, удерживающей планку 17 винтом 23 и лапками 24..

К П-образным концам 21 рамки 22 прикреплены две криволинейные зубчатые рейки 2б, взаимодействующие с собачками 2б, поворотно установленными на рычажках 27 супорта 4 (фиг. 1), снабженных криволинейными прорезами для прохода пальцев рычагов 28, шарнирно укрепленных к соответствующим ушкам детали 19. При отодвигании детали 19 от планки 17 происходит поворот рычагов 28 и подача зубчатых реек 25 собачками 2б вверх на один зуб, т. е. подъем планки 17 в положение для, насадки следующего продольного ряда игл или колков. Осуществлениепериодического отодвигания детали 19 от планки 17 производится при помощи эксцентриков 29 вала 80, взаимодействующих с толкателями 81, пропущенными через отверстия в направляющих кронштейнах 32 стола 1. Верхние торцы толкателей 81 скошены и взаимодействуют с такими же скошенными торцами отростков 33 детали 19 (фиг. 4), пропущенных через прорезы в супорте 4. Пружины 84, укрепленные одними концами к пальцам супорта 4, а другими — к пальцам детали 19, служат для возвращения последней в исходное положение,. при котором деталь 19 прижимается к планке 17.

Поперек стола 1 и над ним расположены в последовательном порядке по направлению рабочего хода супорта 4 сверло 85, зенкер 86; иглоподаватель 87, установленный с другой стороны планки 17, иглоуловитель 88 и боек 89. Иглоподаватель и иглоуловитель расположены по одной оси. Расстояния между тремя осями указанных четырех инструментов равны или кратны расстоянию между иглами или колками набираемой планки, считая по продольному ряду. Между иглоподавателем 87 и иглоуловителем 88 и над ними расположен бункер 40 (фиг. 1 и 5) для игл или колков, накладываемых тупыми концами в сторону бойка 89 в бункер, снабженный в нижней части поворотным барабаном 41 с каналами по образующим для захвата игл или колков из бункера. Ось барабана 41 несет на своем конце укрепленный к ней храповик, взаимодействующий с собачкой 42, укрепленной поворотно к пальцу рычага 43.

Под концом рычага 43 расположен кулачок 44 валика 45,. пропущенного

:через отверстие в кронштейне 46 стола 1 и снабженного укрепленным на его конце рычагом 47. Рычаг 47 снабжен в средней части уширением — горкой, обращенной вверх и взаимодействующей с выступом .тяги 48, проходящей одним концом в прямоугольное окно кронштейна 46, а другим концом шарнирно соединенной с рычагом 49, поворотным на оси 50, неподвижно укрепленной к-столу кронштейна. Рычаг 49 внизу снабжен отогнутым концом, взаимо. действующим с кулачком 51 распределительного вала 52, а выше оси притягивается пружиной 53 к столу .для обеспечения прилегания к ку.лачку 51. Конец рычага 47 оттяги:вается вверх пружиной 54 и упирается в торец прикрепленного сбоку кронштейна 46 винта 55, регули,.рующего количество игл или колков, подаваемых из бункера 40 собачкой 42. Сверло Зэ, зенкер36 и иглоуловитель 38 расположены в неподвижном кронштейне 56 стола 1. Непрерывно вращающийся шпиндель 57, несущий на своем конце патрон со сверлом 35, снабжен шариковой пятой 58, соединенной шарнирно вилочкой 59 с рычагом 60, поворотным на оси 61 и осуществляющим периодическое осевое возвратно-поступательное перемещение шпинделя 57 при сверловке отверстия в планке. Для периодического поворачивания рычага 60 предназначен поводок 62 и ползун 63, снабженный сухарем 64, прилегающим к кулачку 65 распределительного вала 52. Пружина о6, укрепленная концами к кронштейну 56 и рычагу 60 выше оси 61, предназначена для прижимания сухаря 64 к кулачку 65. Шпиндель 57 сверла 35 снабжен блоком 68, охваченным бесконечной гибкой связью 67, взаимодействующей с приводным для сверла блоком 69, укрепленным на главном валу 70 машины. Для предотвращения бокового смещения сверла 3$ при сверлении планки предназначен кондуктор в форме пальца 71 с отверстием для прохода сверла 85, установленный жестко на валике 72 (фиг. 1). Палец 71 в начале сверления прижат к планке со стороны, противоположной входу в нее сверла, а при дальнейшем проникновении сверла в материал планки предназначен для направления оси сверла 35 по оси отверстия в планке. Для управления пальцем 71 предназначен рычаг 73, нагруженный пружиной 74, осуществляющий передачу перемещений пальцу 71 от кулачка 75 распределительного вала 52 через сухарь 76 рычага 73. Зенкер Зб укреплен к шпинделю 77, пропущенному через подшипники кронштейна 56 и снабженному на конце шайбой 78, между которой и кронштейном 56 расположена сжатая пружина, постоянно стремящаяся отодвинуть зенкер от стола 1. В средней части шпиндель 77 снабжен жестко к нему укрепленным коническим фрикционом 79, взаимодействующим с коническим фрикционом 80 шпинделя 57 сверла 35. Фрикцион 80 составляет одно целое с приводным блоком 68 шпинделя 57 сверла. При углублении последнего в материал планки фрикцион 80 прижимается к фрикциону 79, осуществляя перемещение зенкера к планке и одновременное его вра.щение с целью очистки ранее просверленного сверлом отверстия от заусенце в. Иглопода ватель 37 и редставляет собой стержень, утолщенный конец которого вставлен в канал шпинделя 81 (фиг. 6) и предназначен для предварительной заправки подаваемой барабаном бункера 40 иглы или колка в отверстие планки 17.

Между дном канала в шпинделе 81 и торцом иглоподавателя 3? расположена пружина 82, сглаживающая действие иглоподавателя на колок или иглу. Гайка 83, навинченная на конец шпинделя 81, предназначена для ограничения перемещения иглоподавателя, снабженного упорным кольцом. К концу шпинделя 81 постоянного прижат пружиной 84 рычаг 85, поворотный на оси 50, на которой насажен, как указано было выше, и рычаг 49, приводящий в движение механизм подачи игл или колков из бункера 40. Конец рычага 85 взаимодействует с кулачком 8о распределительного вала 52..Пружи. на 86, укрепленная одним концом к шпинделю 81, а другим концом к кронштейну 46, предназначена для возвращения иглоподавателя в исходное положение. При помощи иглоподавателя игла или колок подается в отверстие планки 17 через выводное отверстие 87 бункера 40. С противоположной планке 17 стороны вдоль по оси иглоподавателя 87 расположен иглоуловитель 88, подпружиненный подобно иглоподавателю, но снабженный на конце коническим углублением с раствором меньшим, чем угол заострения иглы или колка, с целью предотвращения их от затупления при насадке. Шпиндель 88 иглоуловителя для направления иглы или колка по оси отверстия в планке одновременно является сердечником соленоида 89. При подаче иглы или колка со стороны их торца иглоподавателем иглоуловитель 88 приближается к острию иглы или колка, направляя их по оси отверстия в планке, при одновременном отодвигании от последней. Конец шпинделя 88 иглоуловителя взаимодействует с концом рычага 89, притягиваемого пружиной 90 к кронштейну 56 и соединенного поводком 91 с кулачком 92 распределительного вала 52. Боек 89, пропущенный через окно кронштейна 46, оттягивается пружиной 98 и взаимодействует с концом рычага 94, поворотного около оси 96 и прижимаемого пружиной 95 к кулачку 97 распределительного вала 52.

Для передачи движения всем органам машины главный вал 70 соединен червячной передачей 98 — 99 с распределительным валом 52, несущим помимо упомянутых выше кулачков 75, 65, 86, 51, 97, 92 также кулак 100, взаимодействующий с роликом рычага 101, поворотного на оси 102 и прилегающего к кулаку 100 под действием пружины 108. Конец. рычага 101 снабжен поворотной собачкой 104, взаимодействующей со. сменным храповиком 105 вала 80, несущего кулачки 29 — 29 подачи планки для сверления продольных рядов отверстий. Для осуществления вращения винта 2 предназначена шестерня 106 на валу 52, взаимодействующая с шестерней 107, жестко укрепленной на винте 2. Муфта 108, управляемая рукояткой 109, предназначена для сцепления или разьединения распределительного вала 52 от главного вала 70 машины, а маховик 110 на конце распределительного вала 52 предназначен для поворачивания вала 52 от руки. Для перемещения от руки несущей планку 17 рамки 22 поперек планки предназначен валик 111 с маховичком 112 и шестернями 118, сцепленными с зубцами криволинейных реек 114, укрепленных, подобно рейкам 25, к П-образным концам 21 рамки.

В случае многошпиндельного автомата (фиг. 7) барабанчики отдельных бункеров соединены при помощи валика 115 в одну систему.

Для перемещения супорта по столу в одношпиндельном (фиг. 2) или многошпиндельном (фиг. 7) автомате может быть вместо винтов для перемещения супорта использовано усилие груза 116 (фиг. 7). соединенного с супортом гибкой связью117, перекинутой через блок 118. Противолежащий конец супорта снабжен отростком 119, сухарь 120 которого взаимодействует со ступенеобразным торцом барабана 121, укрепленного на валу 80 и перемещаемого периодически собачкой 122 за зубцы 128 на другом его торце. Такой многошпиндельный автомат может быть применен для насадки игл или колков в длинные планки. При правильной наладке всех механизмов автомата работа на нем сводится лишь к замене набранных планок не набранными, к пополнению бункеров иглам и или колками, расположенными остриями в одну сторону, к смазке деталей и общему наблюдению за работой.

Предмет изобретения.

1. Форма выполнения машины для набора планок иглами или колками по авторскому свидетельству № 53314, отличающаяся тем, что, с целью осуществления более чистого набора игламй или колками планки 17, за- I жатой в раму 22 (фиг. 3, 5), применен со стороны сверла 35параллельный ему зенкер 36 для рассверловки отверстия.

2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся применением со стороны бойка 89 иглоподавателя 87 и расположенного по его оси иглоуловителя 38 (фиг. 1, 5).

3. Форма выполнения машины по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что подпружиненный иглоуловитель 88 снабжен на конце коническим углублением с раствором меньшим, чем угол заострения иглы или колка, с целью предотвращения их затупления при насадке.

4. Форма выполнения машины по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что шпиндель 88 иглоуловителя выполнен в виде сердечника соленоида 89 (фиг. 5) для направления иглы по оси отверстия при подаче ее подпружиненным иглоподавателем 87.

5. Форма выполнения машины по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что для приведения во вращение зенкера 36 применен конический фрикцион 80 шпинделя б7сверла, взаимодействующий при углублении его в планку с коническим фрикционом 79 шпинделя 77 зенкера.

6. При машине по пп. 1 — 5 применение при сверле 85 кондуктора в форме поворотно установленного на валике 72 пальца 71 с отверстием, приходящимся против сверла с противоположной стороны планки.

С5

Ф

CLO

QO ч -

4 о ъ ( Ъ

Е сЪ а Я съ д = o еФ

ы (4 и о 4 Ф о -(Ф

И о

Ф

Ф 4

С5

С6

CQ о д 4

Ь -(Р- :

Ф

С6

С4

Ф

Й -, -. Т вЂ”

Щ Я ч 1 > ь0 уВ .С

Ф

С4

Н о 4 4 о

5Ч сб 4

И о

И 4

Ю

С6