Рейкоотделитель к обрезному станку
Иллюстрации
Реферат
iц 552l90
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз ЙоеетскихСецналнстнческнх
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 499110 (22) Заявлено 26,05.75 (21) 2137675/15 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30,03.77. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 22.03.77 (51) М. Кл В 27В 25/02
В 27В 31/08
Государственный комитат
Совета Министров СССР по делам изобретений
II открытнй (53) УДК 674.093.6-118. .83 (088.8) (72) Автор изобретения
С. Б. Годзданкер
Производственное объединение «Витебскдрев» (71) Заявитель (54) РЕй КООГДЕЛ И ГЕЛЬ К ОБРЕЗНОМУ СтАНКУ
Изобретение относится к рейкоотделителю для обрезного станка.
Известен рейкоотделитель к обрезному станку по осн. авт. св. № 499110, включающий верхние прижимные и нижние подающие ролики, причем верхние прижимные ролики соединены между собой кинематической связью, например ременной передачей (1). Однако такое устройство имеет низкую производительность, так как материалы перемещаются по рейкоотделителю со скоростью, равной скорости подачи обрезного станка.
Цель изобретения — повышение производительности.
Достигается это тем, что верхние прижимные ролики снабжены шкивами, которые соединены с ними посредством предохранительных муфт.
На фиг. 1 схематически изображен общий вид рейкоотделителя; на фиг. 2 — разрез по
Б — Б на фиг. 1.
Рейкоотделитель состоит из нижних неприводных роликов 1, верхних прижимных роликов 2. Ролики 2 последовательно связаны между собой ременной передачей 3. Для обеспечения требуемого натяжения ремня предусмотрен подпружиненный ролик 4. Диаметры роликов 2 увеличиваются в направлении перемещения пиломатериалов. Ролики 2 свободно установлены на осях 5. На этих же осях также свободно установлены элементы привода роликов, например шкивы 6.
Шкивы 6 соединены с верхними роликами 2 предохранительными муфтами 7 (кромеперво5 го ио ходу движения ролика 2, где устанавливать муфту 7 нет необходимости, и шкив соединен жестко с роликом).
Рейкоотделитель работает следующим образом.
10 Необрезная доска попадает в подающие вальцы 8 и 9 обрезного станка, которые подают ее в станок.
Получившаяся обрезная доска 10 и рейки
11 и 12 попадают на рейкоотделитель. Так как
15 длина роликов 1 и 2 меньше минимальной ширины обрезной доски, то рейки 11 и 12 отделяются и падают в люк.
Доска 10, выходя из подающих вальцов обрезного станка, попадает своим передним кон20 цом на ролики 1 и под первый прижимной ролик 2. За счет сил трения первый (по ходу движения доски) ролик 2 начинает вращаться и через ременные передачи 3 приводит во вращение шкивы 6, которые через предохрани25 тельные муфты 7 передают вращение всем остальным роликам 2. Так как диаметры роликов 2 постепенно увеличиваются в направлении движения пиломатериалов, то каждый последующий (по ходу движения доски) ролик зо 2 будет иметь окружную скорость большую, 652ЙО
30 чем у предыдущего ролика 2. Нижние ролики
1 также будут вращаться за счет сил трения с при>кимаемой к ним доской 10.
Таким образом, ролики 1 и 2 приобретают определенную кинематическую энергию. Когда задний конец доски выйдет из подающих вальцов обрезного станка, доска продолжает двигаться по рейкоотделителю, так как передняя часть доски при этом взаимодействует с вращающимися по инерции роликами 1 и 2. При этом кинетическая энергия, которую приобрели раньше ролики 1 и 2, расходуется на работу сил сопротивления в опорах роликов. Доска продвигается по рейкоотделителю в результате того, что на нее воздействуют верхние вращающиеся прижимные ролики 2. Все ролики 2 начинают вращаться с момента поступления переднего конца доски, выходящей из обрезного станка, под первый прижимной ролик 2, Окружные скорости роликов 2 по ходу движения доски возрастают, но — только при отсутствии доски. Как только доска вступит в контакт со вторым роликом 2, его окружная скорость уменьшится до скорости подачи обрезного станка. Таким образом, и его угловая скорость уменьшится, хотя угловая скорость соосного с ним шкива не изменится. Шкив будет проворачиваться (проскальзывать) относительно прижимного ролика. Это обеспечивается наличием предохранительной муфты между роликом и шкивом. Точно также будет происходить и с другими прижимными роликами, по мере вступления с ними в контакт выходящей из станка доски до тех пор, пока задний конец доски не выйдет из-под первого прижимного ролика. Как только это произойдет, скорость вращения второго ролика 2 возрастет и сравняется со скоростью вращения соосного с ним шкива 6, т. е. здесь уже не будет проскальзывания шкива относительно ролика (во всех остальных роликах это явление еще будет иметь место). Скорость доски при этом возрастет до окружной скорости второго ролика 2. Так будет происходить до тех пор, пока доска не выйдет целиком из-под последнего ролика 2. При этом скорость доски будет постепенно возрастать. Отношение конечной скорости доски, сходящей с рейкоотделителя, к скорости подачи обрезного станка будет равно отношению диаметров последнего и первого роликов 2.
Формула изобретения
Рейкоотделитель к обрезному станку по авт. св. № 499110, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, верхние прижимные ролики снабжены шкивами, которые соединены с ними посредством предохранительных муфт.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. № 499110, кл. В 27В 25/02, 1974 (прототип) .
Редактор И. Астафьева
Составитель Э. Бегельмаи
Техред М. Семенов
Корректор А. Галахова
Заказ 779/8 Изд. № 345 Тпрагк 654 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мпвпсгроз (ССР по дслам изобретений и открытий
И3035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2