Зачистной орган роторного окорочнозачистного станка

Зачистной орган роторного окорочнозачистного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ц 552193

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01,07.75 (21) 2150574/15 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30,03.77, Бюллетень Ко 12

Дата опубликования описания 31,03.77 (51) М Кл е В 271. 1/00

Б 27G 17/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 634.0.361.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. М. Урин, Ю. С. Гаврилов, В. М. Чернявский, Г. А. Крылов и И. Б. Захарова

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) ЗАЧИСТНОЙ ОРГАН РОТОРНО! О ОКОРОЧНОЗАЧИСТНОГО СТАНКА

Изооретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к зачистному органу роторного окорочно-зачистного станка.

Известны зачистные органы роторных окорочно-зачистных станков, включающие рычаг, установленный на поворотном валике, режущий элемент, размещенный на конце рычага, и выводной элемент, расположенный в средней части рычага (1).

Недостатком известных зачистных органов такого рода является низкое качество обработки и невозможность зачистки пеньков сучьев длиной более 10 мм.

Известен также наиболее близкий по технической сущности к изобретению зачистной ор1ан роторного окорочно-зачистного станка, включающий пластинчатый рычаг, установленный под острым углом к торцовой поверхности ротора и одним концом закрепленный на поворотном валике, режущий элемент, размещенный на консольном конце рычага, и выводной элемент, расположенный в средней части рычага (2).

В этом зачистном органе роторного окорочН0-зачистного станка устранены недостатки указанных зачистных органов благодаря расположению режущего элемента на отогнутой под углом более 90 части рычага. Однако он подвержен повышенным динамическим нагрузкам пз-за конструктивных недостатков выполнения зачистного органа.

Цель изобретения — повышение качества обработки бревен и снижение динамических

5 нагрузок.

Достигается это тем, что пластинчатый рычаг дополнительно развернут относительно поворотного валика так, что его наименее удаленное от продольной оси симметрии ротора

10 ребро расположено в плоскости торцовой поверхности ротора, а режущий элемент развернут относительно оси симметрии ротора, проходящей через оси вращения поворотного валика и ротора, на угол, близкий к 90, причем

15 переходный участок от средней части рычага к его посадочному месту на поворотном валике выполнен прямолинейным.

На фиг, 1 изображен зачистной орган роторного окорочно-зачистного станка, вид сбоку;

20 на фиг. 2 — то же, вид со стороны выхода бревна; на фиг. 3 — схема расположения режущей кромки зачистного органа при обработке бревен разного диаметра.

Зачистной орган состоит из установленного

25 под углом 10 — 15 к плоскости вращения рото= ра 1 и соответственно к торцу бревна 2, подаваемого в рабочий орган, резцедержателя 3, на одном конце которого размещено посадочное отверстие 4 для крепления на валике 5, а

30 на другом конце б, отогнутом на угол больше

552193

20

50

90 и развернутом под углом меньше 90 относительно плоскости рычага резцедержателя, закреплены зачистной элемент 7 с режущей кромкой 8 и выводная кромка 9. Резцедержатель 3 выполнен таким образом, что режущая кромка 8 зачистного элемента 7 при обработке бревен диаметром Дыау<с )Дц)Д.ипн Всегда располагается в плоскости, касательной к траектории движения зачистного элемента и к цилиндру, диаметр которого Дмпп(Д(Дмакс.

Продольная ось этого цилиндра совмещена с осью поворотного валика зачистного органа.

Работа зачистного органа осуществляется следующим образом.

Подлежащее обработке бревно 2 торцом взаимодействует с выводной кромкой 9 резцедержателя 3, вследствие чего режущая кромка 8 зачистного элемента 7 выводится на поверхность бревна, и начинается процесс обработки его поверхности. При обработке бревен диаметром Д,п н(Д;(Д„, С часть режущей кромки 8 зачистного элемента

7 располагается на дуге С вЂ” С, которая является линией, соединяющей точки контакта режущей кромки 8 с поверхностью бревна, расположенные на линии пересечения поверхностей обрабатываемых бревен и плоскостей, касательных к цилиндрам с диаметром Д)Д.„„„ и Д(Дмакс.

В этом случае остатки сучьев срезаются в соответствии с требованиями ГОСТ а без повреждения поверхностных слоев древесины.

Если бы средняя часть режущей кромки 8 зачистного элемента 7 располагалась на обрабатываемой поверхности с внешней стороны линии С вЂ” С, что возможно при использовании известного зачистного органа, то остатки сучьев срезались бы качественно, но режущая кромка 8 зарезалась бы в поверхностный слой древесины, При этом потребная мощность привода ротора и отходы древесины увеличиваются, а на поверхности бревна появляются волокна в виде пучков и кусков древесины длиной до 15 мм, которые неполностью отделены от обрабатываемой поверхности бревна. Такой вид поверхностных повреждений называется мшистостью и не допускается на поверхностях пропсов и рудничных стоек, На поверхности экспортных балансов эти повреждения допускаются, но при этом ухудшается товарный вид продукции.

В случае расположения центральной част. режущей кромки 8 с внутренней стороны линии С вЂ” С, что также возможно при использовании известного зачистного органа, остатки сучьев не срезались бы заподлицо с обрабатываемой поверхностью. Это происходило бы потому, что плоскость резания не была бы касательной к обрабатываемой поверхности.

При расположении же средней части режущей кромки 8 в процессе обработки бревна диаметром Д„„„(Д;(Д„„„на линии С вЂ” С предотвращается ее зарезание в поверхностный слой древесины. В этом случае создаются условия, при которых обеспечивается качественная зачистка остатков сучьев без механических повреждений поверхности бревна. Потребная мощность привода ротора и отходы древесины в этом случае уменьшаются.

Формула изобретения

Зачистной орган роторного окорочно-зачистного станка, включающий пластинчатый рычаг, установленный под острым углом к торцовой поверхности ротора и одним концом закрепленный на поворотном валике, режущий элемент, размещенный на консольном конце рычага, и выводной элемент, расположенный в средней части рычага, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки бревен и снижения динамических нагрузок, пластинчатый рычаг дополнительно развернут относительно поворотного валика так, что его наименее удаленное от продольной оси симметрии ротора ребро расположено в плоскости торцовой поверхности ротора, а режущий элемент развернут относительно оси симметрии ротора, проходящей через оси вращения поворотного валика и ротора, на угол, близкий к 90, причем переходный участок от средней части рычага к его посадочному месту на поворотном валике выполнен прямолинейным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. Мо 170167, кл. В 271 1/00, 1963, 2. Авт. св. Ìþ 250423, кл. В 27L 1/00, 1965 (прототип), 552193

Риг 2

Ров. Р

Составитель В. Захаров

Техред М. Семенов

Редактор И. Астафьева

Корректор О. 1юрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 779/11 Изд. № 345 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета .Ч шисгроа СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5