Устройство для формования объемных элементов

Устройство для формования объемных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и1 552197

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.74 (21) 2047658/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 15.04.77 (51) М. Кл в В 28В 7/22

Гасударственный комитет

Совета Министров CCCP ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.03 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Спивак, В. Я. Фомичев и А. И. Шаройко (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для формования объемных железобетонных изделий.

Известно устройство для формования объемных изделий, включающее сердечник с жестким каркасом, обшитым металлическими листами (1).

Недостатком данного устройства является сложность его распалубки.

Известно также наиболее близкое к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому эффекту устройство для формования объемных элементов, включающее шарнирно-соединенные Г-образные щиты, сердечник и тяги с шарнирными рычагами (2).

Однако шарнирные соединения такого сердечника изнашиваются в процессе эксплуатации, в результате чего в соединениях щитов образуются зазоры, в которые попадают мелкие частицы бетона и цементное молоко, это в свою очередь вызывает образование наплывов и борозд на формуемых изделиях и снижает их качество.

Кроме того, наличие многочисленных шарнирных соединений усложняет конструкцию сердечника.

Целью изобретения является повышение качества изделий и упрощение устройства.

Достигается это тем, что. сердечник выполнен в виде жесткого короба и снабжен пластинами, расположенными попарно снаружи сердечника, при этом тяги размещены между каждой парой пластин и соединены с ними шарнирными рычагами.

Описываемое устройство схематично изображено на чертеже.

Устройство выполнено в виде жесткого короба с сердечником и снабжено пластинами 2, взаимодействующими с изделиями 3. Пласти1п ны 2 расположены попарно снаружи сердечника. Между каждой парой пластин 2 укреплены тяги 4 соединенными с ними шарнирными рычагами 5.

Тяги 4 прикреплены к наружной поверхно15 сти сердечника 1 с возможностью вертикального перемещения с помощью проушин 6. Тяги 4 взаимодействуют с приводами 7, установленными на посту распалубки.

К проушинам 6 прикреплены кожухи 8, пре2О дотвращающие попадание бетонной смеси в механизм распалубки.

Приготовленный к формованию сердечник 1 устанавливают на посту формования внутри наружных щитов 9 опалубки. Щиты 9 закры25 ваются, и любым из известных способов производится укладка и уплотнение бетонной смеси в формовочной полости, образованной щитами 9 и сердечником 1. После проведения тепловой обработки, по достижении бетоном

30 распалубочной прочности, сердечник 1 с изде552197

Составитель Э. Вайнтруб

Редактор И. Астафьева Техред М. Семенов

Корректор А. Степанова

Заказ 756/3 Изд. № 333 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лием 3 освобождают от наружных щитов 9 и подают на пост распалубки.

Здесь с помощью приводов 7 осуществляется перемещение тяг 4 вертикально вверх. При этом шарнирные рычаги 5 через пластины 2 воздействуют на изделия 3 и, раздвигая их в противоположные стороны, освобождают сердечник 1.

Формула изобретения

Устройство для формования объемных элементов, включающее шарнирно-соединенные

Г-образные щиты, сердечник и тяги с шарнирными рычагами, отл ич а ю щееся тем, что, с целью повышения |качества изделий и упрощения устройства, сердечник выполнен в виде короба и снабжен пластинами, расположен5 ными попарно снаружи сердечника, при этом тяги размещены между каждой парой пластин и соединены с ними шарнирными рычагами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

10 1. Макаров П. А. и др. Формовочные установки для производства многопустотных железобетонных изделий, «Машгиз», 1961, с. 143.

2, Авт. св. № 292785, кл. В 23b 7/22, 1968.