Олигомер
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
N АВТОРСКОМУ СВНЦЕТЕЛЬТВУ п)552332
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополщ тельное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 05.06,75 (21) 2142990/05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12 (51) М. Кл, С 08665, 00//
С 09D 3/64
Государственный комите-, Совета Министров СССР по делам нзооретеннй
H открь|тнЙ (53) „ДК 678.674.4 (088.8) ДaTa oI бликования описания 27.04.77 (72) Авто; ы изооретенпя
М. Б. Братычак, В. A. Пучин, М. Р. Виленская и Г. А, Петровская
Львовский ордена Ленина политехнический институт (71) Заявитель (54) ОЛ И ГОМЕР т 3) з мО ".Н2 — Π— СН2 — СН вЂ” СН2 ОтСН2 — СН 2 — О -Я-g CH2- CH. СИ2(-2 2
ОН ОН
- 0-т; СН,-СН,- 0 фут - СН,-СН- СН,-О - СН, - 00 С (СН,), Jn
ОН
Данное изобретение относится к области получения термореактивпых алифатических олигде т=1 — 3;
n=l — 3, Указанные соединения и их свойстьа в литературе не описаны.
Известны алифатические эпоксидные смолы, на основе двухатомных спиртов и эпихлоргидрина, которые используют как разбавители диановых эпоксидных смол (11. И
Применение алифатпческпх смол дает возмо>кность повысить эластичность и увеличить адгезию продуктов отверждения.
Наряду с этим онп понижают влагостойкость компаундов и не совмещаются с други- 15 ми пленкообразующнмп. С этой целью их модифицируют изоцианатами, диметилфталатом и метиловыми эфирами жирных кислот (21.
Известна также смола, содержащая ненасыщенные двойные связи на концах молекул и 20 полученная путем обработки готовых смол на основе двухатомных спиртов и эпихлоргидрина малеиновым ангидридом прп температуре
160 С в течение 6 час. гомеров, способных совмещаться с другими пленкообразующими следующей формулы:
С целью повышения совместимости с ненасыщенными соединения"«» пх дополнительно этерифицируют спиртами 2-этилгексанолом пли бутанолом в присутствии катализатора тетрабутоксититапа при температуре 200 С в течение 6 час.
Такие модифицированные смолы способны отверждаться, а также совмещаться с ненасыщенными соединениями в присутствии гпдроперскиси кумола в сочетании с ускорителямн при 80 С г, течение 10 час.
Цель предлагаемого изобретения — получение термореактивных перекисно-функциональных алифатнческих смол, способных самоот-
IIepzIIaTI>cz IIpH IrarpeBaHIIIs, a TaIc2I e образовывать трех., ерные структуры с ненасыщенными полиэфирными пленкообразующими с улучшением тгердости и эластичности лаковых покрытий.
Цель QOCTIII BCTCII TPAI, LITO I OT03bIQ IIp0MbIIIIлепно доступные эпоксидны смолы обрабатывают трет-бутилперокст етанолом и реакцшо
552332 ведут в присутствии комплексного катализатора BFg(С IS)gO с раскрытием трехзвенного цикла.
Смолы содержат концевые перекисные ООгруппы и представляют собой вязкие вещества с молекулярным весом 320 — 440, т. е. стабильны при хранении и способны при нагреве до 110 — 120 С разлагаться с образованием свободных радикалов, инициирующих разнообразные радикально-цепные процессы.
В ИК-спектрах модифицированных смол отсутствует полоса поглощения в области
914 см, характерная для эпоксидных групп.
Одновременно появляется полоса поглощения в области 876 см —, характеризующая наличие в получаемых смолах перекисных Π— О-связей.
Смолы нерастворимы в воде, однако растворимы в кетонах, бензоле и других органических растворителях и в смеси с ненасыщенными соединениями могут быть использованы для покрытий.
Пр имер 1. В трехгорлый реактор, снабженный механической мешалкой с герметическим затвором, термометром и капельной воронкой, помещают 9,5 г (0,079 г моль) третбутилпероксиметанола и 0,6 мл эфирата трехфтористого бора. Охлаждают раствор и по каплям в течение 20 — 25 мин добавляют при
30 — 35 С 4,5 r алифатической эпоксидной смолы на основе диэтиленгликоля и эпихлоргидрина марки ДЭГ-1 (эпоксидное число 253; молекулярный вес 235; содержание хлора 2,3О/о.
Полученную смесь выдерживают еще 1 час при температуре 35 — 40 С. Реакционную массу охлаждают до комнатной температуры и разбавляют 10 мл воды и 20 мл 5 -ного водного раствора NaOH.
Полученную смолу промывают водой до нейтральной реакции (проба на фенолфталеин), а затем производят отгонку летучих веществ при температуре 40 — 45 С и остаточном давлении 1 — 2 мм рт. ст.
Получают 8 r перекисно-функциональной смолы с молекулярным весом 360 (криоскопия, диоксан) и активным кислородом О,„., 3,2О/о. Смола растворима в кетонах, бензоле и других органических растворителях.
Пример 2. В реакционную колбу загружают 10,8 г (0,0896 г моль) трет-бутилпероксиметанола и 0,7 мл эфирата трехфтористого бора. Раствор охлаждают, а затем при температуре 30 — 35 С за 35 мин прибавляют
6,5 г алифатической эпоксидной смолы на основе триэтиленгликоля и эпихлоргидрина марки ТЭГ-1 с мол. в. 370, э.ч. 19,8 /о и содержанием хлора 0,3 /о. По окончании прибавления реакционную массу перемешивают при
35 — 40 С, охлаждают и прибавляют 10 мл воды и 25 мл 5 -ного раствора щелочи. Слои разделяют, органический слой промывают водой до нейтральной реакции.
Дальнейшую очистку целевого продукта проводят, как в примере 1.
Получают 10,2 г смолы с мол. в. 432 (крио5
4 скопия, диоксан) и содержанием О,„-, 3,4 /о, растворимой в бензоле, кетонах и других органических растворителях.
Пр им ер 3. В колбу помещают 9,0 r (0,0752 г моль) трет-бутилпероксиметанола и
0,6 мл катализатора. При тех же условиях, что и в предыдущих примерах, к реакционной массе прибавляют 5 г эпоксидной смолы на основе этиленгликоля и эпихлоргидрина марки МЭГ-1 с мол. в. 196, э. ч. 21,4 /о и содержанием хлора 0,4 /о. Перемешивают еще около 1 час и нейтрализуют 20 мл 5 /О-ного раствора щелочи.
Остальную обработку и очистку целевого проводят, как в примерах 1 и 2.
Получают 7,7 г смолы, растворимой в орган ич еск их р а створ ител ях.
Для смолы найдено: мол. в. 283 (криоскопия, диоксан) и содержание О „. 3,7 /о.
Полученные алифатические смолы, содержащие на концах молекул реакционноспособные перекисные группы, были использованы для приготовления лаковых композиций. Композиции представляли собой 30 -ные растворы смол в ацетоне. В качестве ненасыщенного соединения использовалась техническая полиэфирная смола, получаемая на основе этиленгликоля, пропиленгликоля, фталевого и малеинового ангидридов.
Полученные композиции наносились на стандартные пластинки из стекла и жести.
Отверждение проводили при температурах
110, 130, 150 и 170 С. Толщина покрытий 10—
15 мк, Твердость полученных пленок определялась на маятниковом приборе М-3 при комнатной температуре. Определение степени отверждения проводилось экстр агированием ацетоном в аппарате Сокслета в течение
8 час.
Перекисно-функциональные смолы в отличие от исходных отверждались без применения отвердителей при температуре 150 С. Степень отверждения за 3 часа имела следующие значения: для смолы на основе диэтиленгликоля 49,6 /О, на основе триэтиленгликоля
48,2 /о, этиленгликоля 63,5О/о.
Полученные результаты свидетельствуют о самоотверждении полученных смол, в то время как ближайший аналог — смола, содержаruàÿ ненасыщенные группы, способна отверждаться только в присутствии перекисных инициаторов и ускорителей.
Образование трехмерной структуры перекисно-функциональных смол происходит за счет реакционноспособных перекисных групп, которые при нагревании распадаются с образованием радикалов.
Кроме того, модифицированные смолы способны инициировать полимеризацию ненасыщенных соединений и поэтому могут быть применены для структурирования и модифи. кации эластомеров общего и специального назначения.
Трехмерные покрытия на основе полиэфирных смол, получаемые в присутствии пере552332
Температура отверждения, С
Время отверждения, мин
Твердость пленок по прибору М-3
Степень отверждения, Формула изобретения
170
0,84
0,86
0,97
91,3 20
94,0
99,0
96,3
Олигомер формулы (сн,),соосн, †о -сн, †- сн;о1сн,-сн,-î сн,-сн-сн,—
ОН ОН
- о+ он — си - о ф„) — сн — сн — сн - о — сн — ос с сн
ОН
Составитель Е. Космачева
Корректор Л. Брахнина
Редактор В. Зенкевич
Техред
Заказ 618/17 Изд. Кэ 324 Тираж 654 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 кисного инициатора (перекиси циклогексанона), ускорителя нафтената кобальта, стирола и парафина, имеют невысокую твердость (0,5 — 0,55 по прибору М-3) и не выдерживают испытаний на удар и изгиб.
С целью улучшения свойств последних приготовлены композиции, состоящие из 75 вес. % полиэфирной ПЭ-246 и 25 вес. % перекиснофункциональной смол.
Полученные данные представлены в табл.
Физико-механические показатели покрытий на основе полиэфирной и перекисно-функциональной смол где т=1 — 3;
n=1 — 3, в качестве компонента лаковых композиций
Источники, принятые во внимание при экспертизе
Из табл. 1 видно, что перекисно-функциональная смола с полиэфирной ПЭ-246 образует покрытия с хорошими физико-механическими показателями. Исследования, проведенные при тех яе условиях с исходной алифатической эпоксидной и ненасыщенной полиэфирной смолами, показывают, что покрытия не образуются, так как пленки полностью растворимы в ацетоне.
Введение модифицированной смолы в полиэфирную в количестве 25 вес. % дает возможность повысить твердость и эластичность пленок и исключает необходимость введения инициатора, ускорителя, мономера и парафина.
1. Дринберг С. А. и др. Лакокрасочные материалы и их применение № 71, 1967, с. 13.
2. Бляхман Е. М. и др. Эпоксидные смолы на основе многоатомных спиртов и их применение. Л., 1965, с. 24.