Способ получения герметизирующего покрытия

Способ получения герметизирующего покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е, 1552348

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.75 (21) 2127547/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 05.05.77 (51) M. Кл, С 09К 3/10

С 081 83/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.84(088,8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Шалаев, В. В. Гущин и Д. Я. Жинкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области герметизирующих покрытий и может быть использовано при производстве радио и электротехники, требующих защиты от воздействия внешней среды и внешних сил, вызывающих динамические нагрузки.

Известен способ получения покрытия на основе органосилоксанового каучука, который заключается в том, что на поверхность подложки наносят дисперсию каучука со структурирующим агентом с последующим нанесением слоя катализатора (соединения олова) (1).

Однако использование дисперсии исходных компонентов неизбежно приводит к необходимости введения дополнительной операции по удалению растворителя.

Однократное нанесение слоя дисперсии каучука со структурирующими агентом и слоя катализатора обеспечивает получение только тонких слоев покрытия. При получении покрытий толщиной более 1 мм, имеющих наибольшее распространение при герметизации и амортизации изделий радиотехники, при таком способе необходимо неоднократное повторение нанесения дисперсий каучука и раствора катализатора, что еще более замедляет процесс получения покрытия в целом.

В радиоприборостроении чертежом оговариваются строгие конструктивные и герметические размеры герметизированного изделия.

Между тем, известный способ не может обеспечить строгих геометрических размеров изделия, заливаемого в форме. Дело в том, что

5 при заливке изделия в форме дисперсий каучука поверхность покрытия по мере испарения растворителя получается не ровной, а вогнутой ввиду адгезии кремнийорганического эластомера к стенкам формы прп усадке по10 крытия, достигающей 70 — 80%.

Известен также способ получения покрытия раздельным нанесением на подложку органосилоксанового каучука и вулканизующей системы (тетраэтоксисилана и оловооргани15 ческого соединения (2).

Этот способ позволяет обеспечить требуемые конструктивные размеры герметизируемого изделия. Однако он также требует длительного времени для вулканизацпи и при

20 получении покрытий толщиной более 3 мм необходимо прибегать к многослойному нанесению, что замедляет получение покрытия в целом. Этот способ по технической сущности и достигаемому эффекту более близок к на25 стоящему изобретению и поэтому взят за прототип.

Цель предлагаемого изобретения — ускорение процесса получения.

Для этого предложено на поверхность элезо ментов сначала наносить лишь 100 вес. ч. вы552348

Компоненты, вес. ч.

Наносимые на поверхность каучука

Количество наносимых слоев каучука

Общая толщина покрытия, мм

Продолжительность процесса, час

Каучук

ТЭС

Способ

Бензин смеси

ДЭДКО

ТЭС

200

0,3

0,075

0,075

0,075

54 — 59

40 — 48

Патент США ¹ 3708324

Прототип

Согласно изобретению

100

0,3

0,3

Составитель В. Комарова

Техред А. Овчинникова

Корректор Н. Аук

Редактор В. Зенкевич

Заказ 786/10 Изд. ЪЪ 336 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 5/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сокомолекулярного силоксанового каучука и

0,05 — 1,0 вес. ч. тетраэтоксисилана, а затем на поверхность этой смеси — слой оловоорганпческого соединения в количестве 0,1—

0,5 вес. ч.

Пример. Микроплату на ситалловой подложке покрывают полидиметил (полиметилэтил) силоксановым каучуком с молекулярным весом 540000, в который предварительно вводят тетраэтоксисилан. Количество тетраэтоксисилана составляет: 0,05, 0,1, 05 и 1,0 вес. ч. на 100 вес. частей каучука. На поверхность смеси каучука и тетраэтоксисилана наносят катализатор — диэтилдикаприлат олова из расчета 3 г/м2, что при толщине слоя каучука 4 мм составляет 0,075 вес. ч. на 100 вес. частей каучука.

Для получения сравнительных данных параллельно однотипные изделия покрывают полидиметилсилоксановым каучуком с мол. весом 540000, на поверхность которого наносят смесь тетраэтоксисилана и диэтилдикаприлат олова, взятых в соотношении 4:1. КоКак видно из таблицы, продолжительность технологического процесса образования покрытия на поверхности элементов в настоящем способе в несколько раз меньше.

Формула изобретения

Способ получения герметизирующего покрытия раздельным нанесением на поверхность элементов радиотехники компонентов состава на основе высокомолекулярного силоксанового каучука, тетраэтоксисилана и оловоорганического соединения, о т л и ч а юличество наносимой на каучук смеси составляет 15 г/м, что при толщине слоя 4 мм составляет 0,375 вес. ч. тетраэтоксисилана (ТЭС) и 0,075 вес. ч. диэтилкаприлата олова (ДЭД КО). Покрытия получают также нанесением на однотипные изделия 30% раствора полидиметилсилоксанового каучука в бензине в смеси с тетраэтоксисиланом. Содержание тетраэтоксисилана составляет 0,1 вес. ч. на

100 вес. частей каучука.

Покрытия на микроплатах с активными элементами получают также толщиной 4 мм за счет нанесения 5 слоев раствора каучука с ТЭС. На каждый слой этого раствора наносят диэтилдикаприлат олова (ДЭДКО) из расчета 0,6 г/м . Общее количество нанесенного таким образом ДЭДКО составляет также 0,075 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. После нанесения последнего слоя ДЭДКО производят удаление растворителя и вулканизацию покрытия.

Сравнительные данные проведенных испытаний представляются в таблице. шийся тем, что, с целью ускорения процесса, сначала наносят смесь 100 вес. ч. высокомолекулярного силоксанового каучука и 0,05 — 1,0 вес. ч. тетраэтоксисилана, а затем

0,1 — -0,5 вес. ч. оловоорганического соединения.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3708324, кл. 117 †, 1973.

2. Патент Великобритании № 1297360, 35 кл. С 3t, 1972 (прототип).