Способ получения спирта из гидролизной бражки

Способ получения спирта из гидролизной бражки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ НИЕ

« ц 552357 союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.75 (21) 2127398/13 (51) М. Кл.2 С 12F 1/04 с присоединением заявки №

Государстаенный комитет

Соеета Министрое СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опублпкования описания 24.06.77 (53) УДК 663.5(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ю, Аристович, В. А. Желтухина, 10. А. Цирлин, А. М. Ширяев, А. П. Лавров, Н. В. Гурьянов, С. Ф. Борисевич и Е. А. Колобяиина

Всесоюзное научно-производственное и проектно-конструкторское объединение микробиологической промышленности «Микробиопром» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТА

ИЗ ГИДРОЛИЗНОЙ БРАЖКИ

Изобретение относится к спиртовой промышленности.

Известен способ получения спирта из гидролизной бражки путем ее предварительного подогрева, ректификации на бражной колонне и эпюрации конденсата паров бражной колонны (1).

Недостатком известного способа является то, что при подогреве бражки до температуры

65 — 70 С и обеспечении нормативных составов конденсата и барды нужно возвращать в колонну флегму в количестве равном отбору конденсата в виде дистиллята. Таким образом, приходится затрачивать значительное количество тепла на переиспарение этой флегмы. Кроме того, процесс сопровождается большими потерями спирта с бардой, которые в промышленных условиях достигают 3 — 5% от общего его количества. Увеличение потерь спирта обы шо происходит за счет колебаний режима колонны, обусловленного изменениями в орошении колонны флегмой.

Целью изобретения является разработка нового способа ректификации гидролизной бра кки, обеспечивающего снижение энергозатрат и сокращение потерь спирта с бардой.

Поставленная цель достигается тем, что при ректификации гидрол изной бражки на бражной колонне подогрев бражки проводят в режиме температур 30 — 55 С, преимущественно в интервале 40 — 50 С, а на эпюрацию подают весь конденсат паров бражной колонны.

Сущность способа заключается в следую5 щем.

Гидролизную бражку, освобожденную от газов и взвешенных частиц, подают для подогрева в теплообменники, в которые поступают пары из бражной колонны. ТеплообменниI0 ки для подогрева бражки подбирают с таким расчетом, чтобы их поверхность обеспечивала нагрев бражки не выше 60 С. При существующей пятисекционной схеме теплообменников для этой цели достаточно использовать два, 15 а в остальных тепло утилизировать водой.

При этом режиме пары, выходящие из бражной колонны после их конденсации, полностью направляют на дальнейшую переработку, так как отпадает необходимость нх воз2Э врата в виде флегмы в колонну.

Работа без возврата флегмы дает возможность сократить расход пара на ректификацию бражки с годовым экономическим эффек25 том на заводе, производящем 1 млн. дкл спирта, более 100 тыс. руб. и, кроме того, дополнительное извлечение спирта из барды увеличит его производство на 10 — 20 тыс. дкл в год. Сущность предлагаемого изобретения

30 иллюстрируется следующими примерами, 552357

Формула изобретения

Составитель H. Селиверстова

Редактор Н. Хубларова Техред А. Овчинникова Корректор О. Тюрина

Заказ 903 9 Изд, Ке 326 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мпнистроз СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр, Сапунова, 2

Пример 1. Освобождсниую от газов и взвешенных частиц гидролизную бражку подают в два расположенных последовательно дефлегматора бражной колонны, где она подогревается парами, вЬ ходящими из бражной колонны, до температуры 50 С. После подогрева бражку подают на 23-ю тарелку (считая снизу) бражной колонны, имеющей 28 практических тарелок. Вверху колонны бражка, содержащая 1,3% спирта, «укрепляется» до его содер>кания 22%, «Укрепленные» лары конденсируют и охлаждают в пяти расголоженных последовательно теплообменниках (дефлегматорах и калоризаторах) и целиком направляют на дальнейшую переработку с целью выделения товарного спирта, т. е. не возвращают в колонну в виде флегмы часть сконденсированных паров. С низа колонны выводят барду, содержащую от 0,005 до

0,007% спирта.

П р и м ер 2. В отличие от условий примера 1, бражку подогревают в одном дефлегматорс до темлературы 40 С, <<Укрепление» и отбор конденсата производят аналогично примеру 1. С низа колонны выводят барду, содер>кащую менее 0,002% спирта.

Способ получения спирта из гидролизной бражки путем ее предварительного подогре10 ва, ректификации .на бражной колонне и эпюрации конденсата паров бражной колонны, отл и ч а ющи и ся тем, что, с целью уменьшения потерь спирта с бардой и снижения энергозатрат, подогрев бражки ведут при тем15 пературе 30 — 55 С, преимущественно 40—

50 С, а на эпюрацию подают весь конденсат паров бражной колонны.

Источники информации, принятые во вни20 мание при экспертизе:

1. Стабников В. Н..Перегонка и ректификация этилового спирта. М., 19б9, с. 175,