Запорный узел клапана
Иллюстрации
Реферат
(ii) 552452
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.75 (21) 2151807/08 (51) М. Кл.2 F 16К 1, 34 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.03.77. Бюллетень ¹ 12
Дата опубликования описания 10.05.77 (53) УД К 621.646 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Анисимов, В. И. Веретенников, В. И. Лазарев и А. Г. Макаев (71) Заявитель (54) ЗАПОРНЫЙ УЗЕЛ КЛАПАНА
Изобретение относигся к трубопроводной арматуре, в частности к запорным узлам отсечных клапанов, применяемых в системах с жидкими рабочими средам и, содер>кащим и твердые частицы.
Известны отсечные клапаны для жидких рабочих сред, содержащих твердые частицы, в которых с целью автоматической очистки уплотнительных поверхностей при посадке запорного опгана на седло соосно запорному органу установлена втулка, проходное сечение которой перекрыто металлической сеткой,выполняющей роль фильтра и осуществляющей упругую связь втулки со штоком запорного органа. При закрытии клапана втулка перекрывает проходной канал прежде, чем запорный орган опустится на седло. В дельнейшем, до момента полного закрытия клапана, уплотнительные поверхности рабочего органа и седла очищаются от твердых частиц рабочей средой, прошедшей через сетку-фильтр (1). Работоспособность таких клапанов зависит от количества и размеров твердых частиц в рабочей среде. При повышенном содержании твердых примесей такой клапан мало эффективен.
Известны также запорные устройства для жидких рабочих сред, содер>кащих твердые примеси, в которых с целью очистки уплотнительных поверхностей от твердых частиц при закрытии клапана в запорном органе выполиены каналы для подвода отфильтрованной высоконапорной жидкости к уплотнительной поверхности седла (2).
Однако наличие отдельного источника высо.5 конапорной среды с автономным приводом приводит к усложнению устройства.
Целью изобретения является обеспечение автоматической подачи отфильтрованной рабочей среды к уплотнительной поверхности
10 при закрытии клапана.
Для этого запорный орган устройства снабжен поршнем с осевым каналом, а в проходном отверстии седла установлена фильтрующая камера, взаимодействующая с поршнем
15 при срабатывании устройства. Для исключения попадания твердых частиц в фильтрующую камеру в канале поршня установлен обратный клапан.
На чертеже представлена конструктивная
20 схема предлагаемого устройства.
Запорный узел клапана состоит из установленного в корпусе 1 запорного органа 2 со штоком привода 3. В проходном отверстии сед25 ла 4 установлена фильтрующая камера 5, в которой перемещается поршень 6, жестко соединенный с запорным органом. В запорном органе выполнены каналы 7 для подвода отфильтрованной рабочей среды к уплотнитель30 ной поверхности седла 4, а в поршне 6 выпол552452
Формула изобретения
Составитель Г. Иванов
Техред А. Камышннкова
Редактор О. Юркова
Корректор Л. Брахнина
Заказ 687/14 Изд. № 315 Тираж 1!59 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 нен осевой канал 8, сообщающий полость фильтрующей камеры 5 с каналами 7.
Камера 5 снабжена фильтром 9. В канале
8 установлен обратный клапан 10 для предотвращения попадания твердых частиц в камеру 5. При открытом положении запорного органа 2 поршень 6 находится в верхнем положении, и рабочая среда через фильтр 9 заполняет камеру 5. При закрытии поршень 6, перемещаясь в камере 5 вниз, выдавливает из нее отфильтрованную жидкость, часть которой поступает по каналам 8 и 7 к уплотнительной поверхности седла, а другая часть проходит через фильтр 9, очищая его.
1. Запорный узел клапана, запорный орган которого выполнен с каналами для подвода отфильтрованной жидкости к уплотнительной поверхности седла, отличающийся тем, что, с целью автоматической подачи отфильтрованной жидкости к уплотнительной поверх5 ности при закрытии клапана, запорный орган снабжен поршнем с осевым каналом, а в проходном отверстии седла выполнена фильтрующая камера, взаимодействующая с поршнем при срабатывании устройства.
10 2. Запорный узел клапана по и. 1, о тл и s аю шийся тем, что, с целью предотвращения попадания твердых частиц в фильтрующую камеру, в канале поршня установлен обратный клапан.
15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США ¹ 2912003, кл. 137 †5, 1959.
2. Патент ФРГ № 868728, кл. 81 е, 63, 1953.