Абсорбер

Абсорбер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(,и 552991

ОПИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

Сотов Советских

Социалистических

Респуолин (61) Дополнительное к (22) Заявлено 30,09,71 (51) М. Кл."- В OID 53/18

С 01D 7/18 с присоединением

Госуларстяенный комитет

Сонета Еинистрон СССР ло лелам иаооретений и 0 Kpbl ий (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень чое 13 (53) УДК 621.57.046 (088.8) (Дата опубликования описания 21.04.77 (72) Авторы изобретения

Г. А. Ткач, Я. С. А-Б Заир-Бек, И. Д. Зайцев и В. Д, Смоляк (71) Заявитель (54) АБСОРБЕР

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов абсорбции газов жидкостями, например, для аммонизации рассола в производстве кальцинированной соды.

Известен абсорбер для аммонизации рассола в производстве кальцинирован ной соды, содержащий ко рпус, внутри которого расположены абсорбционная и холодильная камеры с контактными элементами.

Недостатком известного абсорбера является низкая интенсивность процесса аммонизации.

Цель изобретения — интенсифицировать процесс аммонизации.

Поставленная цель достигается тем, что отношение свободного сечения контактного элемента абсорбционной камеры к свободному сечению контактного элемента холодильной камеры составляет 0,8 — 2,0. Контактные элементы абсорбционной камеры выполнены в виде провальных тарелок, а холодильной ка. меры — в виде труооно-решетчатых беспереливных тарелок, На фиг. 1 представлено предлагаемое уп ройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Предлагаемый абсорбер, например, для аммонпзацип рассола в производстве кальцинированной соды, содержит корпус 1, внутри которого расположены абсорбцпонная камера

2 и холодильная камера 3 с контактными элементами.

Корпус имеет патрубки ввода 4 и 5 для подачи рассола, штуцер б для вывода паро-газо5 вой смеси, штуцера 7 и 8 для ввода паро-газовой смеси, штуцер 9 для вывода аммонизпрованного рассола и люки 10 для монтажа, демонтажа и чистки контактных элементов. Контактные элементы абсорбционной камеры 2

10 выполнены в виде провальных тарелок 11, а холодильной камеры 3 — в виде трубно-решетчатых беспереливных тарелок 12, состоящих из одного ряда труб или нескольких параллельных рядов труб, изготовленных из анI5 тиадгезионного материала, например из ан= тегмита или титана, и расположенных в шахматном порядке. Противоположные концы труб подсоединены к коллекторам 13 для под* вода и отвода охлаждающей воды.

Для повышения скорости воды в трубках и тем самым интенсификации теплопередачи через стенку коллекторы 13 снабжены перегородками 14, образующими два или более хода:

Отношение свободного сечения контактного

25 элемента абсорбционной камеры 2 к свободному сечению контактного элемента холодиль. ной камеры 3 составляет 0,8 — 2,0.

Для равномерного распределений жидкостного потока по сечению аппарата и дополни

30 тельной турбулизацпи жидкости щели и про.

552991 вальных тарелках 11 абсорбционной камеры 2 и трубных пучках трубно-решетчатых тарелок

12 холодильной камеры 3 в каждом последующем контактном элементе повернуты на 90 относительно предыдущего. 5

Предлагаемый абсорбер работает следующим образом.

Рассол поступает через штуцеры ввода 4 и

5 и переходит самотеком с одной тарелки 11 абсорбционной камеры 2 на другую, после че- 10 го поступает в холодильную камеру 3. При этом на провальных тарелках 11 происходит интенсивный процесс массообмена, рассол насыщается аммиаком, а также углекислотой, а в результате выделения при этом тепла разо- 15 гревается. Подогрев рассола происходит также за счет непосредственного контакта с наро-газовой смесью, поступающей из холодильной камеры 3, и конденсации части водяных паров, содержащихся в поступающей смеси. 20

Перейдя в холодильную камеру 3, разогретый аммонизированный рассол поступает на трубно-решетчатые тарелки 12. Во внутренние полости трубных решеток подается охлаждающая вода и в результате высоко интенсивно- Б го теплообмена через стенки труб отводится тепло из зоны газо-жидкостного контакта, после чего вода либо выводится из аппарата, либо направляется на следующую тарелку 12.

На тарелке 12 осуществляется барботаж наро- з0 газовой смеси через жидкость в режиме турбулентного эмульгирования, который возникает при принятых отношениях свободных сечений контактных элементов абсорбционной камеры

2 и холодильной камеры 3, что приводит к интенсификации процесса аммонизации.

В результате осуществления контакта рассола с паро-газовой смесью, поступающей в аппарат через штуцеры 7 и 8, рассол насыщается аммиаком и углекислотой до заданной концентрации, а затем через штуцер 9 выводится из абсорбера.

Интенсификация процесса тепло-массопередачи приводит к увеличению производительности абсорбера в 1,5 — 2 раза.

Формула изобретения

1. Абсорбер, например, для аммонизации рассола в производстве кальцинированной соды, содержащий корпус, внутри которого расположены абсорбционная и холодильная камеры с контактными элементами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса аммонизации, отношение свободного сечения контактного элемента абсорбционной камеры к свободному сечению контактного элемента холодильной камеры составляет

0,8 — 2,0.

2. Абсорбер по п. 1, отличающийся тем, что контактные элементы абсорбционной камеры выполнены в виде провальных тарелок, а холодильной камеры — в виде трубнорешетчатых беспереливных тарелок.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. В. М. Рамм «Абсорбция газов», М., 1966, r,, стр. 500 — 506.

552991

Парс- газодо смес ссоп соп о-о фаз, Олпагкдагоща

Хода

Оо-гоооооя месь ро-гоооьая месь моназараьанныа ,оассол

Фаг /

Типография, пр. Сапунова, 2 яа

Перегородка

Составитель 3. Александрова

Редактор Л. Жаворонкова Техред М. Семенов Корректор Л. Денискина

Заказ 797/7 Изд. № 18 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб.. д. 4:5