Штамп для гибки втулок

Штамп для гибки втулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ti 553026

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.75 (21) 2306103/27 (51) М. Кл, - В 21D 22/02

В 21D 53/16

В 21D 37/08

В 21D 5/01 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 20.05.77 (53) УДК 621.983.1.07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторhl изобретения

И. Я. Колтунов, А. М. Карамзин, A. П. Егоренков, М. С. 1Осов и И. Г. Меламед (71) Заявитель

В 11 т (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ВТУЛОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления втулок.

Известен автомат (1) для штамповки втулок из листового материала, содержащий ролики, изгибающие заготовку и придающие ей дугообразное сечение, радиус которого больше, чем радиус готовой детали, неподвижную оправку и расположенные от нее с противоположных сторон матрицу и пуансон. Но этот автомат очень сложен.

Известен штамп (2) для изготовления втулок из листовых заготовок, содержащий матрицу и пуансон с рабочими полостями, профиль которых соответствует профилю наружной поверхности изготавливаемой втулки, а также привод и оправку с соответствующим внутренней поверхности этой втулки, профилем, входящую в упомянутые полости и имеющую возможность перемещения в направлении штамповки относительно матрицы и пуансона. Однако этот штамп не обеспечивает высокой точности деталей и плотности стыка.

Известен штамп (3) для гибки втулок, содержащий пуансон и матрицу, образующие кольцевую рабочую полость совместно с размещенной между ними оправкой и выполненные соответственно с боковыми ветвями и пазамн, взаимодействующими между собой. Качество изготавливаемых втулок также низкое и между кромками стыка имеется зазор.

С целью повышения качества изготавливаемых втулок и уменьшения зазора между ее кромками путем дополнительного изгиба оправка выполнена в виде полой цилиндрической части с продольным пазом и установленного с возможностью перемещения внутри нее цилиндра с формующим скругленным высту10 пом, размещенным в продольном пазу и имеющим радиус скруглення, меньший наружного радиуса полой цилиндрической части, а высоту, равную по крайней мере сумме размеров, соответствующих толщине стенки

15 полой цилиндрической части п зазору между ней н цилиндром, Формующий выступ расположен в плоскости симметрии штампа.

На фиг. 1, 2 показан штамп соответственно в промежуточном и конечном положениях, 20 общий вид; на фиг, 3 — штамп, разрез Л вЂ” А фиг. 2; на фиг. 4 то же, вид по стрелке Б (пуансон условно поднят) на фиг. 1; на фиг, 5, 6 — штамп, варианты; на фиг. 7 — вид по стрелке В на фиг. 5.

25 Устройство содержит пуансон 1, матрицу 2 и оправку 3, размещенную между ними н образующую совместно с ними кольцевую рабочую полость. Оправка 3 выполнена в виде полой цилиндрической части 4 с продольным

30 пазом 5 и цилиндра 6 с формующим скруг553026

03

65 ленным выступом 7. Цилиндр 6 расположен внутри полой цилиндрической части 4 с заданным зазором 8. Выступ 7 размещен в продольном пазу 5 и его высота равна по крайней мере сумме размеров, соответствующих толщине стенки полой цилиндрической части

4 и зазору, а радиус r скругления выполнен меньшим наружного радиуса R полой цилиндрической части 4. Формующий скругленный выступ 7 расположен в плоскости симметрии 9 штампа. Длина формующего скругленного выступа 7 может быть равна или меньше длины готовой втулки 10. В последнем случае он размещается в средней части втулки (см. фиг. 2).

Пуансон 1 и матрица 2 выполнены соответственно с расходящимися боковыми ветвями

11 и пазами, взаимодействующими между собой. Боковые ветви 11 могут быть жестко связаны с пуансоном 1 или с ползуном пресса (на чертежах не показаны).

В первом варианте штампа (фиг. 1 — 4) матрица 2 закреплена на столе 12 пресса двойного действия, пуансон 1 — на одном из его ползунов 13, а цилиндр 6 с формующим скругленным выступом 7 — на другом его ползуне. Во втором варианте штампа (фиг.

5 — 7) матрица 2 закреплена на ползуне 14 пресса простого действия, пуансон 1 — на неподвижном столе 15, а цилиндр 6 с формующим скругленным выступом 7 установлен на этом столе посредством пружинного илп пневматического буфера 16.

Штамп работает следующим образом.

Плоскую заготовку укладывают на матрицу 2, закрепленную на столе 12 пресса двойного действия, под оправку 3. При этом полая цилиндрическая часть 4 лежит на цилиндре 6 и формующий выступ 7 находится заподлицо с полой цилиндрической частью 4.

При перемещении цилиндра 6 с формующим выступом 7 полая цилиндрическая часть 4 опускается вместе с ним под действием силы тяжести. При взаимодействии оправки 3 с плоской заготовкой цилиндр 6 с формующим выступом 7 продолжает перемещаться с той же скоростью, а скорость полой цилиндрической части 4 замедляется под действием заготовки 17. При этом зазор 8 образуется с другой стороны, Если зазор 8 будет выбран прежде, чем обрабатываемая заготовка 17 коснется дна матрицы 2, то цилиндр 6 начнет перемещать полую часть 4 с рабочим усилием. При этом будет осуществляться свободная гибка не только ее средней части 18, но и боковых участков 19 с приданием им радиуса, равного радиусу полой части 4. При этом радиус средней части 18 заготовки будет меньше радиуса готовой втулки 10, радиус боковых участков 19 равен ее радиусу. При этом есть и прямолинейные участки 20, Если зазор 8 окажется достаточно большим, то произойдет гибка только средней части 18 заготовки 17. Выбор величины зазора осуществляется экспериментальным путем.

Пуансон 1 опускается вместе с оправкой 3 и при взаимодействии с прямолинейными участками 20 начинает их изгибать вокруг полой части 4, а затем перемещать ее вниз. Формующий выступ 7 утапливается, и полая часть

4 осуществляет калибровку, вытесняя избыточный материал в направлении стыка 21.

При этом формующий выступ 7 фиксирует среднюю часть 18, обеспечивая заданное размещение стыка 21 и предотвращая перетекание материала между частями заготовки 17.

Изготовление втулок 10 на штампах второго варианта осуществляется аналогично. Плоскую заготовку размещают между матрицей

2 и оправкой 3, цилиндр 6 которой поддерживается буфером 16. При ходе вниз ползуна 14 пресса простого действия происходит свободная гибка или только средней части 18 обрабатываемой детали 10, или средней части

18 и боковых участков. После того, как усилие гибки превысит усилие буфера 16, цилиндр 6 вместе с полой частью 4 начнет перемещаться вниз. Произойдет подгибка участков 20 и окончательная штамповка втулки 10.

Формула изобретения

1. Штамп для гибки втулок, содержащий пуансон и матрицу, образующие кольцевую рабочую полость совместно с оправкой, размещенной между ними, и выполненные соответственно с боковыми ветвями и пазами, взаимодействующими между собой, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых втулок и уменьшения зазора между ее кромками стыка путем дополнительного изгиба заготовки, оправка выполнена в виде полой цилиндрической части с продольным пазом и, установленного с возможностью перемещения и внутри нее, цилиндра с формующим скругленным выступом, размещенным в продольном пазу и имеющим радиус скругления, меньший наружного радиуса полой цилиндрической части, а высоту, равную по крайней мере сумме размеров, соответствующих толщине стенки полой цилиндрической части и зазору между ней и цилиндром.

2. Штамп для гибки втулок по п. 1, отлич а ю шийся тем, что формующий выступ расположен в плоскости симметрии штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 349443;

В 21D 22/02; 1971 r.

2. Авторское свидетельство № 442873;

В 21D 22/02; 1972 r.

3. А. Н. Малов «Технология холодной штамповки» Издательство «Машиностроение»

М. 1969, стр. 168, рис. 86 (прототип).