Способ изготовления изделий переменного по их длине сечения

Способ изготовления изделий переменного по их длине сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ну%188454 (22) Заявлено15.12.75 (21) 2338141/27 (») 553033 (01) М. Кл.о

В 21 Н 8/00 с присоединением заявки №Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делан изооретеннй н открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано05,04.77.Бюллетень № 13 (40) Дата опубликования описанитв16.07.77 (03) ГДК 621 771. .6S.04. (088.8) (72) Авторы изобретения

В. E. Плюта,М. Ф. Лавринович,Б. Г. Левин, Б. М. Дрнзин, Ю. И. Сизов, Л, Е. Яковлев н В. П. Надервель (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО

ПО ИХ ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к области обре» ботки металлов давлением н, в частности, может быть использован при производстве торснонных валов.

По основному авт. св. N 188454 извес- Ь тен способ изготовления изделий перемен ного по нх длине сечения, . заключаюшийся в том, что формообразование иэделий ведут путем возвратнопоступательной прокатки их средней части парой непрнводных роли И ков с ручьями неполного охвата, а обрабатываемое изделие поворачивают после каа дого двойного хода на угол, определяемый программой обработки f13. Прн этом радиус .профиля ручьев прокатных роликов прииима- 35 ют, как правило, равным среднему арнфме» тическому между радиусом заготовки и гртового изделия.

Однако при большей деформации, т.е. при уменьшении сечения на величину до 70%т20 наблюдаются значительные отклонения формы изделий от правильной - увеличиваются граненность и овальнос1ь прокатанного уча» стка. Это влечет эа собой необходимость механической обработки изделий (точения, 25

2 шлифовании), что уменьшает экономию материала и трудозатрат при их изготовлении, Целью изобретения является повышение качества поверхности. изделий "при значительном уменьшении сечения, достигающем 70%.

Это доститается тем, что заготовку прокатывают в два этапа, на первом этапе про катку производят роликами с радиусом ручья, равным 0,9 радиуса заготовки, при этом осушествляют 90% всей величины обжатия, на втором этапе прокатывают только цилиндрический участок заготовки роликами с радиусом ручья, равным 1,1 радиуса гото» ного изделия, причем;последний ролик охва» тывает заготовку по дуге, на 10 20% боль шей дуги охвата заготовки первым роликом.

На фиг. 1 покаэаны окончательно обработанные галтельные участки и имеюшаяся граненность цилиндрической части," на фиг, 2 профиль ручья ролика первой прокатки; на фиг. 3 - иэделие после второй прокатин, на фнг. 4 - профиль ручья ролика второй mpd;катки.

Описание способа, т.е. перечисление при емов в их последовательности и указание

553033 режи;; ов обработки дается на конкретном примере прокатки торсионного вала дет.

51.059/60. Требуется из обточенной прутковой заготовки стали 45ХНМФАШ диамет )ом 6 9 .о > длинОЙ 822 « MM изготОвить вхолодную вал общей длиной 13273 мм, с диаметром прокатаиной шиппцюической части 49,6 „мм и головками длиной 35 п 45 мм, Припуск на шлифование цилиндрической части и галтелей после тер О мической обработки вала .не должен превы шать 0,8 мм на сторону, в связи с чем гранецо —.ь и овальность сечений прокатанной части не должны быть в сумме больше 0,3

0,4 мм, Необходимая степень обжатия заго- g товки Ito сечению равна 48,3%.

Лля этого, закрепив заготовку на продоль» .но-раскатном стане, устанавливают конечные переключатели рабочих ходов прокатки так, чтобы образовать головки вала требуемой 20 по чертежу длины - 35 и 45 мм, используя прокатные ролики с профилем ручьев (фиг. 2):

69 о.

К„= 0,9 = 31,05 мм Ч 80

Производят вдавливание роликов и возратно-поступательные ходы, прокатывая за1 готовку за 8 двойных ходов на 90% требуемого обжатия - до диаметра около 51,5 мм, автоматически переставляя при этом зо лобовые упоры согласно программе частичных обжатий, разводя ролики и поворачивая заготовку вокруг ее оси по программе обработки и удлиняя ходы прокатки в соо ветствии с обжатием заготовки, Таким об- 35 разом, формируют галтельные участки требуемой точности - с некруглостью не более

0,3 мм, в то время как цилиндрический участок еше имеет граненность и овальность до 1 мм, как . это схематически изображе- 4 но на фиг. 1.

Ф

Затем осуществляют вторую прокаткупри такой установке конечных переключате» лей длины ходов такие, что ранее сформиро-! ванные галтельные участки (8д, фиг. 3) 45 уже не обрабатываются. 1 ипиндоическую часть прокатывают (калибруют) до диаметра 49,6 мм роликами с Р =1 1 -ф

= 27,28 мм и ; — 1,15:, =92 (фиг. 4) за

4 двойных хода, На участках стыков цилин- И

/ дрической части с галтелями остаются (показанные на фиг. 3) незначительные следы - неровности,;сглаженные благодари увеличению упругого отжима прокатных ро ликов у самого начала галтелей, В резуль тате некруглость цилиндрического участка также не превышает 0,3 мм, длина обрабатываемого участка увеличивается, с (фиг. 1) до требуемой Ь {фиг. Э), а общая длина вала достигает 1327 мм.

Описанный способ испытан в лаборато рии предприятия при холодной прокатке ука» занных торсионных валов, а также торсионов сидения кабины трактора Беларусь", ль сопоставлении с обычной прокаткой по способу, предусмотренному авторским свидетельством ¹ 188454. При обычном спо собе величина некруглости прокатной части составляла, соответственно, 0,9 и 0,4 мм,, это приводило к необходимости значительной по, .трудоемкости последующей механической обработки. При способе, предлагаемом в описании, некругпость составила 0,26 я

0,12 мм, это обеспечило в первом случае сокрашение объема последующей обработки до минимума (однократное, шлифование пос-, ле закалки и отпуска валов), а во втором - отмену дальнейшей механической обработки за ненадобностью.

Фо рмупа изобретения

Способ изготовления изделий перемен . ного по их длине сечения по авт.св.

¹ 188454, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий при значительном уменьшении сечения, достигаюшем 70%, заготовку прокатывают в два этапа, на первом этапе прокатку производят роликами с радиусом ручья, равйым 0,9 радиуса заготовки, при этом осуществляют 90% всей величины об жатия, на втором этапе прокатывают только цилиндрический участок заготовки роликами с радиусом ручья, равным 1,1 радиуса готового изделия, причем последний ролик охватывает заготовку по дуге на 10-20% большей дуги охвата заготовки первым роли« ком.

Источники информации, принятые во вии мание при экспертизе .

1. Автовское свидетельство № 188454, кл. В 21 Н 8/00, 05.08.61.

553033

Составитель А. Аржанов .

Редактор F. Кузьмина Техред О. Луговая Корректор Н. Золотовскаа

Заказ 202/40 1080 Подписное

МНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4