Установка для регенерации смеси

Установка для регенерации смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00 553О36 (;ops Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.75 (21) 2157814/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 06.06.77 (51) М. Кл.2 В 22С 5, 00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.742.506 (088.8) (72) Авторы изобретения С. Н. Сибирцев, П. И. Кантор, P. И. Шварцман, М. М. Курако, А. Д, Соловейчик, Е. В. Алимов, В. В. Овчинников, В. И. Терентьев, Г. П. Кошкин и Л. В. Егоров (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ СМЕС

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для регенерации песчано-смоляных смесей.

Известна установка для регенерации смеси, в которой очистка зерен песка от смоляных пленок связующего происходит механическим путем (11.

Такая установка не обеспечивает эффективной очистки песчано-смоляных смесей.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка, содержащая загрузочное устройство, корпус, устройство для псевдоожижения смеси, состоящее из воздухораспределительной решетки, над которой расположены газоподводящие сопла и трубопроводы для отвода регенератора и газов (2).

Однако эта установка не обеспечивает высокой интенсивности процесса регенерации и требует значительных энергозатрат.

Целью изобретения является повышение интенсивности процесса регенерации и снижение энергозатрат.

Для этого в корпусе предлагаемой установки с зазором размещен кожух для направления смеси, с расположенным в нем отражателем, выполненным в виде воронки, отогнутые края которой расположены с кольцевым зазором относительно кожуха и жестко соедипенной с трубопроводом для отвода регенератора, выполненным в воздухораспределительной решетке, при этом газоподводящие сопла отстоят от воздухораспределительной

5 решетки на 0,01 — 0,5 высоты псевдоожиженного слоя смеси, а кожу. ; подсоединен к трубопроводу для отвода газов.

Изобретение поясняется чертежом.

Установка содержит загрузочное устройст10 во 1, корпус 2, кожух 3 для направленной смеси, нижняя часть которого образует реактор 4, а верхняя, более узкая, — осадитель 5 и размещенный в нем отражатель 6.

В корпусе 2 под кожухом 3 закреплена воз15 духораспределительная решетка 7, над которой расположены газоподводящне сопла 8.

В нижней части корпуса 2 смонтирован короб 9 для подвода воздуха и воздухораспределительной решетке 7.

20 В воздухораспределительной решетке 7 выполнен трубопровод 10 для отвода регенератора, жестко соединенный с отражателем 6.

Осадитель 5 подсоединен к трубопроводу 11 для отвода газов, в котором выполнено вы25 тяжное окно 12.

Установка работает следующим образом.

Предварительно измельченные куски отработанной песчано-смоляной с.-. есп пптателем подают в загрузочное устройство 1 п заполня30 ют внутреннее пространство устройства, огра553036 ниченное корпусом 2, воздухораспределительной решеткой 7 и кожухом 3. Уровень отработанной смеси в приемной воронке поддерживают постоянны vI в течение всего времени работы устройства. Из короба 9 подвода воздуха в реактор 4 к воздухораспределительной решетке 7 под давлением 8,0 — 12,00 мм вод. см/мм «кипящего» слоя подают предварительно нагретый воздух.

Одновременно в реактор 4 подают продукты сгорания топлива через газоподводящие сопла, отстоящие от воздухораспределительной решетки на 0,01 — 0,5 высоты псевдоожиженного слоя смеси. Как показали эксперименты, этот диапазон расстояний оптимальный. Смесь в реакторе 4 переходит в псевдоожиженное состояние, и, благодаря радиальному расположению газоподводящих сопел 8 и наличию отражателя 6, образует вихревой замкнутый поток.

Частицы отработанной песчано-смоляной смеси, циркулирующие в вихревом, замкнутом потоке, соударяются между собой, а также с поверхностью отражателя 6, что вызывает быстрое разрушение кусков смеси и интенсивное абразивное истирание смоляной пленки, покрывающей зерна песка. Отделенная от зерен пленка быстро сгорает в газовом потоке, а очищенный от пленки, регенерированный песок, через кольцевой зазор между кожухом

3 и отражателем 6 восходящим газо-воздушным потоком выносится из «кипящего» слоя через зазор в осадитель 5, а затем, потеряв скорость, опадает на отражатель 6 и ссыпается в трубопровод 10 отвода регенератора.

В результате сочетания нагрева с интенсивным разрушением кусков смеси и абразивным истиранием смоляной пленки в вихревом замкнутом потоке повьппается интенсивность процесса регенерации, что приводит к возможности снижения рабочей температуры регене5 рации. И соответственно к уменьшению затрат на эксплуатацию и ремонт.

Формула изобретения

Установка для регенерации смеси, преимущественно песчано-смоляной, содержащая загрузочное устройство, корпус, устройство для псевдоожижения смеси, состоящее из воздухо15 распределительной решетки, над которой расположены газоподводящие сопла и трубопроводы для отвода регенерата и газов, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса регенерации и сниже20 ния энергозатрат, в корпусе установки с зазором размещен кожух для направления смеси с расположенным в нем отражателем, выполненным в виде воронки, отогнутые края которой расположены с зазором относительно кожуха и жестко соединенной с трубопроводом для отвода регенерата, при этом газоподводящие сопла отстоят от воздухораспределитель ной решетки на 0,01 — 0,5 высоты псевдоожиженного слоя смеси, а кожух подз0 соединен к трубопроводу для отвода газов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ЧССР ХО 9922221177, 31 с. 6/06, 1959.

2, А, М, Коротков и др. «Литье в оболочковые формы», М. Машгиз, 1963, с 234 — 266.

Редактор Е. Братчикова

Составитель Г. Пугачева

Техред И. Карандашова

Корректор Л. Котова

Заказ 1068/1 Изд. № 29 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2