Установка для литья с противодавлением

Установка для литья с противодавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(>i) 553040

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сосв Советскик

Са:тиалистичесиик

Республик ф:фф,фЪ, % (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.10.75 (21) 2181351/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 06.0б,77 (51) М. Кл.в В 22D 17/00, /

В 22D 27/14

Государственный катаитет

0авета Министров СССР (53) УДК 621.74.046,03 (088.8) ло аелам изооретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. С. Вавилов и Б. А. Тимофеев (71) Заявитель Научно-исследовательский институт специальных спо (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для литья с противодавлением.

Известна установка для литья с противодавлением, включающая герметизированную заливочную камеру, металлопровод, герметизированную печь с тиглем, пневмосистему управления заливкой и кристаллизацией и литейную форму, особенностью которой является то, что заливочная камера снабжена герметичным отсеком с подвижной крышкой, соединенным с пневмосистемой управления заливкой и кристаллизацией, заслонкой между заливочной камерой и герметичным отсеком, и реверсивным механизмом перемещения литейной формы из заливочной камеры в герметичный отсек. При эксплуатации такой установки литейную форму после заливки расплавом и кристаллизации отливки в собранном виде из заливочной камеры перемещают в герметичный отсек при помощи реверсивного механиз. ма с целью разборки и удаления отливки, а затем после сборки форму посредством этого механизма вновь устанавливают в заливочную камеру (1), Это вызывает необходимость применения сложного реверсивного механизма, снабженного механизма, снабженного устройствами для сцепления с литейной формой и секцией рольгангов, а также дополнительных устройств для прижима формы к металлопроводу при заливке и отжима ее от металлопровода после кристаллизации отливки. При литье на известной установке в формы с основным горизонтальным разъемом, в которых после разборки формы отливка остается в верхней части формы, более целесообразно после кристаллизации отливки производить разборку формы в заливочной камере и не транспортировать в герметичный отсек всю форму, а только ее верхнюю часть с отливкой, оставляя нижнюю часть формы жесткое соединенной с металлопроводом в заливочной камере.

Цель изобретения — увеличение производительности, надсжности и упрощение конструкции установки для использования литейных форм с основным горизонтальным разъемом.

Это достигается тем, что в предлагаемой установке для литья с противодавлением герметичный отсек выполнен в виде расположенного над заливочной камерой подвижного в вертикальном направлении корпуса, верхняя стенка которого выполнена в виде установленБ ной в стойках траверсы, на которой размещены реверсивный механизм перемещения литейной формы и механизм удаления отливок из формы. При этом реверсивный механизм перемещения формы выполнен в виде выхо33 дящих в герметичный отсек и жестко связан553040

65 ных с верхней частью формы подвижных штоков, которые герметично установлены в траверсе и снабжены независимым приводом. Заслонка между заливочной камерой и герметш ным с-.сеном выполнена в виде расположенной между ) плотнительными элементами пезащемленнон горизонтальной пластины с реверсивным приводом, снабженной двумя концевыми упорами, один из которых при выдвинутой из заливочной камеры заслонке взаимодействует с расположенным на внутренней поверхности указанной камеры уплотнительным элементом, а второй при введенной заслонке — с уплотнительны vt элементом, расположенным на внешней поверхности заливочной камеры, На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой установки; па фиг. 2 и 3 — узлы l и ll (герметизирующие элементы заливочной камеры, герметичного отсека и заслонки, находящейся в введенном в заливочную камеру положении) .

Установка состоит из герметичной печи 1 с тиглем 2 для расплава, металлопровода 3, установленного в разделительной плите 4, на которой также жестко закреплена нижняя часть

5 литейной формы. На плите 4 закреплена заливочная камера 6, в стенках которой между уплотнительными элементами 7, 8 и 9 установлена заслонка 10, выполненная в виде незащемленной горизонтальной пластины, снабженной концевыми упорами 11 и 12, и шарнирно соединенной с зубчатой рейкой 13 реверсивного привода 14. Над заливочной камерой 6 размещен корпус 15 герметичного отсека с уплотнительным элементом 16, жестко соединенный с верхней крышкой 17, которая выполнена в виде подвижной траверсы и установлена в направляющих 18. На траверсе размещен реверсивный механизм перемещения верхней части формы и механизм удаления отливок из этой части формы.

Реверсивный механизм перемещения верхней части формы состоит из установленных на траверсе стоек 19, на которых жестко закреплена плита 20 с приводом 21, шток которого соединен с подвижной плитой 22 со штоками

23, соединенными с верхней частью 24 литейной формы и установленными в траверсе в герметизирующих элементах 25.

Механизм удаления отливок из верхней части литейной формы включает плиту 26 с толкателями 27 и штыри 28, которые и леют возможность взаимодействовать с плитой 26.

Траверса перемещается в вертикальном направлении при помощи привода 29, укрепленного в верхней плите 30, на которой также размещены механизмы 31 запирания заливочной камеры и герметичного отсека.

Установка работает следующим образом.

B исходном положении (фиг, 1, 2 и 3) в герметичном отсеке заливочной камеры и капере печи при помощи пневмосистемы (на чертежах не показана) создают одинаковое избыточное давление сжатого газа (порядка

:) и

15 дб

9д

О )

4д

4 — 10 кгс/см ). Затем посредством реверсивного привода 14 выводят из заливочной камеры заслонку 10 таким образом, чтобы ее концевой упор 11 уплотнился по герметизирующему элементу 8. При помощи гривода 21 опус. <ают плиту 22 со штоками 23 и верхней частью 24 формы до смыкания с нижней частью 5 формы. При этом штыри 28, воздействуя на плиту 26, выводят толкатели 27 в крайнее верхнее положение. После этого пневмосистемой в печи 1 создают еще более высокое газовое давление (обычно на 0,4 — 0,8 кгс/см ), под действием которого расплав по металлопроводу 3 заполняет литейную форму.

После заливки формы и кристаллизации отливки по известному способу литья с газовым противодавлением избыточное газовое давление в печи 1 снижают до величины, равной величине давления газа в заливочной камере, и герметичном отсеке, а затем с помощью привода 21 подрыв":þò и поднимают верхнюю часть 24 формы с отливкой так, чтобы отливка и указанная часть формы расположились выше плоскости заслонки 10. Затем реверсивным приводом 14 вводят заслонку 10 в заливо шую камеру таким образом, ;ò."oáû ееконцевой упор 12 уплотнился по герметизирующему элементу 9, после чего избыточное газовое давление в герметичном отсеке сбрасывают до атмосферного. При этом под действием избыточного газового давления B заливочной камере заслонка 10 прижимается к герметизирующим элементам 7 и 8 заливочной камеры, что обеспечивает сохранение избыточного давления газа в этой камере.

Далее удаляют отливку из верхней части литейной формы, для чего при помощи привода 29 по направляющим 18 поднимают траверсу с корпусом 15 в крайнее верхнее положение, а затем приводом 21 дополнительно поднимают вверх плиту 22 со штоками 23 и верхней частью 24 формы с отливкой. В конце хода вверх плита 26, поднимаясь вместе с частью 24 формы, взаимодействует с траверсой, обеспечизая с помощью толкателей 27 выталкивание отливки. Для приемки удаленной отливки может быть использован приемный лоток (на чертежах не показан).

После удаления отливки опускают траверсу с корпусом 15 герметичного отсека в положение, при котором этот корпус уплотняется по герметизирующему элементу 16, а затем при помощи механизмов 31 запирают герметичный отсек и заливочную камеру.

При помощи пневмосистемы в герметичном отсеке создают давление сжатого газа равное давлению этого газа в заливочной камере.

При этом, вследствие уравновешивания сил давления, действующих на заслонку 10 с обеих сторон, последняя освобождается от воздействия гсрмстизпрующих элементов 7 н 8, что позволяет с помощью привода 14 вывести заслонку без приложения значительных усилий.

553040

После вывода заслонки 10 из заливочной камеры в положение, при котором ее упор 11 взаимодействует с уплотнительным элементом 8, осуществляют сборку литейной формы.

При этом механизмы установки работают в описанной последовательности.

Затем UHi i работы установки noniop eTcsr.

Использование предложенной установки применительно к получению отливок в кокилях с основным горизонтальным разъемом, при неизменном расходе рабочего агента (сжатого газа) позволяет увеличить производительность и упростить конструкцию установки за счет исключения операций сцепления. Ероме того, выполнение реверсивного механизма перемещения верхней части формы независимым от привода заливочной камеры, обеспечивает гарантированное уплотнение этой камеры и заливаемой литейной формы, что позволяет повысить надежность установки в эксплуатации.

Формула изобретения

1. Установка для литья с противодавлением, включающая заливочную камеру, герметичный отсек, герметизированную печь с тиглем, металлопровод, реверсивный механизм перемещения литейной формы, пневмосистему управления заливкой и кристаллизацией и механизм удаления отливок, отличающаяся

5 104 ITQ, c UIh10 повып.ения ности, упрощения конструкции при литье формы с основным горизонтальным разъемом, герметичный отсек выполнсн в виде расположенного ад заливочной камерой и подвиж10 ного в вертикальном направлении корпуса, верхняя стенка которого установлена в направляющих траверсы, на которой размещены мс. ..анизм удаления отливок из верхней часги формы и реверсивный механизм переме15 щения указанной части формы.

2. Установка по и. 1, î тл и ч а ю щаяся тем, что реверсивный механизм перемещения вер ней пол .формы выполнен в виде выходящих B "p: i Tii H iit отсек и:хкестко ci323BHHbIx

20 с верхней частью формы щтоков, которые герметично установлены в траверсе и снабжены независимым приводом.

Источники информации, принятый во вни25 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР М 4480б7, В 22D 27/14, 1973 г.

553040 гл/, р /5

///2 3

Составитель Г, Кибовский

Корректор Н. Аук

Текрсд И. Карандашова

Редактор Е. Братчикова

Типография. пр. Сапунова, 2

Заказ 1068/3 Изд. № 29 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш и открытий

113035, Москва, /1(-35, Раугпская наб., д. 4/5