Способ получения разнотолщинных отливок в разовых керамических формах

Способ получения разнотолщинных отливок в разовых керамических формах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е р 553044

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 04.08:75 (21) 2163590/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05,04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 29,0б.77 (51) М. Кл.з В 22D 37f00

В 22С 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.583:

:621,74.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. П. Яковлев, Е. Г. Савченко, В.,В. Кузнецов, 3. К.

М. М. Краснопольский, В. А. Кузнецов и В. В. Ш (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗНОТОЛЩИННЪ|Х ОТЛИВОК

В РАЗОВЪ|Х КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМАХ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения разнотолщинных отливок в разовых керамически:: формах.

Известны способы получения качественных отливок путем регулирования заполнения литейной формы выбором соответствующей литниковой системы (1).

Также известны способы регулирования заполнения разовых форм при изготовлении отливок специальными методами литья — вакуумным всасыванием, литьем под низким давлением (2).

В известных способах получения отливок регулирование заполнения керамических форм жидким металлом осуществляют путем изменения исходных параметров, определяющих процесс заполнения — величины и скорости нарастания давления, температуры металла, размеров литниковой системы формы. Однако измерение этих параметров не обеспечивает равномерного распределения потока жидкого металла в форме разного сечения, что приводит к таким дефектам отливок, как спаи, неслитины, незаполняемость тонких частей, Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения отливок путем заливки форм металлом и продувки воздухом или газом каналов, смежных с рабочей полостью литейной формы (3).

Однако при использовании данного способа во всем объеме полости формы создается раз5 режение одинаковой величины. Наличие одинаковой величины разрежения во всем объеме полости формы в силу физики и гидродинамики течения металла не исключает недостатка процесса заполнения формы для отливок

10 с переменной толщиной стенок, так как в полостях формы с меньшей площадью поперечного сечения фронт движущегося металла будет отставать от фронта металла в полостях с ббльшей площадью поперечного сечения, 15 что также не позволяет получить отливки без таких дефектов, как спаи и незаполняемость формы.

С целью улучшения качества отливок, продувку воздухом или газом осуществляют в

20 районе расположения наименьшего сечения отливки одновременно с заливкой формы металлом.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить

25 равномерность потока жидкого металла в форме, имеющей переменное сечение, путем создания местного понижения давления в малых сечениях формы при помощи каналов, через которые пропускают поток сжатого воз30 духа.

553044

Формула изобретения

Составитель В. Муравьева

Редактор Л Жаворонкова Техред И. Карандашова Корректор Л. Николаева

Заказ 1061/5 Изд. № 28 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ поясняется чертежом.

При заполнении полости 1 формы жидким металлом через литниковую систему 2 из-за переменности сечений полости формы поток жидкого металла 3 будет неравномерным, при пропускании сжатого воздуха через каналы 4 за счет газопроницаемости формы и инжекции в полостях, расположенных около каналов, будет создаваться пониженное, по сравнению с другими частями полости формы, давление, что вызовет увеличение скорости заполнения этих частей формы и выравнивание потока 5.

Предлагаемый способ получения отливок позволяет регулировать процесс заполнения форм металлом, создавать плавный, без завихрений и захвата воздуха, поток жидкого металла, что способствует снижению на 10—

20% дефектов отливок по газовым раковинам, окисным включениям, спаям, незаливкам, повышению плотности и герметичности отливок.

Способ получения разнотолщинных отливок в разовых керамических формах путем заливки форм металлом и продувки газом или воздухом каналов, смежных с рабочей полостью литейной формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливок, продувку -каналов осуществляют в районе располо10 жения наименьшего сечения отливки одновременно с заливкой формы металлом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Г. И. Дубицкий «Литниковые системы», 15 М., 19б2, с. 14.

2. «Новое в точном литье под низким давлением». Изд. «Наукова Думка», Киев, 1971, с. 177 — 179.

3. Авторское свидетельство СССР № 85628, 20 В 22D 27/04, 1949.