Опора протяжного станка конструкции завода "лиепайсельмаш

Опора протяжного станка конструкции завода "лиепайсельмаш

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

, ii1 553060 союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.12.72 (21) 1852285/08 (51) М. Кл. В 23941/04 с присоединением заявки № 1872237/08

Гооударотеенный комитет.

Сонета Министров СССР

0о делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 24.05.77 (53) УДК 621.913.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Романов (71) Заявитель Завод сельскохозяйственного машиностроения «Аиепайсельмаш» (54) ОПОРА ПРОТЯЖНОГО СТАНКА КОНСТРУКЦИИ

ЗАВОДА «ЛИЕПАЙСЕЛЬМА111»

Изобретение относится к машиностроению, а именно к приспособлениям протяжных станков для обработки отверстий заготовок типа длинных цилиндров, например, дорнованием.

Известны опоры протяжных станков для выполнения процесса дорнования отверстий по схеме сжатия, когда опорный торец заготовки типа втулок и коротких гильз опирается на жесткую поверхность опоры.

Известны также опоры протяжного станка для обработки отверстий цилиндров дорнованием, в корпусе которой расположена подвижная в осевом направлении головка, снабженная подпружиненными кулачками, которые упруго взаимодействуют с обработанной заготовкой по ее наружной поверхности. Эта опора позволяет качественно деформировать дорном лишь толстостенные трубные заготовKH.

Трубные заготовки длинных цилиндров, особенно со значительной исходной разностенностью, после обработки дорнованием в данной опоре не имеют достаточной точности из-за больших искривлений оси обработанной по верхности.

Цель изобретения — устранение указанного недостатка.

Для этого в корпусе предлагаемой опоры расположены две подвижные в осевом направлении головки с подпружиненными кулачками, взаимодействующие с заготовкой.

Базирование заготовки в опоре обеспечивается двумя головками посредством связанных между собой гидроцилиндров, образующих при этом замкнутую автономную гидравлическую систему постоянного объема. В зависимости от того, в какие пз полостей (штоковые или поршневые) под действием гидравлического давления в системе, развиваемого ycuI0 лием дорнования, перераспределяется жидкость, головки будут в начальный период работы опоры синхронно смещаться навстречу друг другу или в противоположные стороны, с тем, чтобы затем противостоять смещению

15 заготовки в опоре путем постоянного подпора се в одну или натяжения в разные стороны.

Для стабилизации положения головок в период работы в системе установлен дроссель с параллельно подключенным к нему обрат20 ным клапаном или распределительное устройство с системой подпитки, отключаемой после завершения предварительного поджима и натяжения "-аготовки.

25 С целью достижения универсальности опоры при обработке заготовок различной длины одна из головок опоры помещается в подвижной траверсе, которая при переналадке переустанавливается по двум направляющим

30 штангам и с помощью разъемных промежу553060 точных втулок фиксируется на заданный размер. НаЧ йт. 1 и 2 представлена предлагаемая опора в продольном разрезе; на фиг. 3 — 6— разрезы Л вЂ” A, Б — Б и  — В фиг. 1 и 2, опре,деляющие конструктивные варианты I, II; III

И 17 гидрополос ей опоры; на фиг. 7 — вид

< -F фиг. Г и 2; на фиг. 8 — вид Д фиг. 7.

Опора (фиг. 1, 2) состоит из корпуса 1 с фланцем и центрирующим буртом для присоединения к станине протяжного станка, а также траверсы 2, базирующейся на двух направляющих штангах 3, которая при наладке может переустанавливаться с помощью промежуточных разъемных втулок 4, соответственно длинам обрабатываемых заготовок (фиг. 7 и 8).

В корпусе 1 и траверсе 2 расположены кольцевые или соединенные между собой через перепускные клапаны 5 (фиг. 3 — 6) автономные гидроцилиндры, которые вместе образуют одну общую гидросистему опоры, состоящую из двух сообщающихся между собой гидрополостей — гидрополости корпуса 1 и гидрополости траверсы 2. Поршни 6 и 7 этих гидрополостей жестко связаны с плавающими головками опоры 8 и 9 с подпружиненными кулачками 10. Головки опоры упруго ограничены в осевом направлении пружинами сжатия

11, взаимодействующими с корпусом и траверсой опоры.

Гидравлическая система опоры выполнена замкнутой, а аккумулирующим устройством в ней является пневмогидравлический питатель

12, управляемый электромагнитным распределителем 13 (фиг. 1). В трубопроводе, соединяющем гидрополости, может быть установлен также и дроссель с параллельно подключенным к нему обратным клапаном 14 (фиг. 2), который обеспечивает плавность хода и регулирование скорости перемещения плавающих головок опоры 8 и 9.

Опора (фиг. 1) работает следующим образом.

Трубная заготовка 15 устанавливается в опору и базируется по двум технологическим канавкам подпружиненными кулачками 10 плавающих головок 8 и 9. При этом под дей ствием внешнего пневматического давления, подаваемого в питатель 12, масло из последнего через распределитель 13 поступает в гидросистему опоры. Головки 8 и 9 при этом расходятся, обеспечивая предварительное натяжение заготовки кулачками 10. Затем срабатывает электромагнитный распределитель 13 и внутренняя гидросистема опоры замыкается, разъединяясь с питателем 12. В процессе обработки заготовки дорнованием, при входе многозубного дорна 16 в отверстие заготовки

15, происходит ее укорочение, плавающие головки через поршни 6 и 7 за счет этого поднимают давление в гидросистеме опоры, прн этом необработанный участок заготовки (перед дорном), как и вся заготовка натягивается до завершения всего процесса дорнова5

65 ния. После прохождения последнего зуба дорна срабатывает распределитель 13, масло под давлением, развиваемым от пружин сжатия

ll, поступает из гидросистемы опоры обратно в питатель 12. Наконец, кулачки опоры раскрываются и трубу свободно вынимают из опоры. На этом рабочая часть общего цикла процесса дорнования в указанной опоре заканчивается.

Опора (см. фиг, 2) работает следующим образом.

Трубная заготовка устанавливается в опору до упора задним торцом в кулачки головки

8 и базируется по канавке подпружиненными кулачками головки 9. В процессе обработки, под действием усилия дорнования, развиваемого многозубным дорном головки 8 и 9 сначала сходятся. При этом масло перетекает через дроссель с обратным клапаном 14 из гидрополости траверсы 2 в гидрополость корпуса 1 гидросистемы опоры. На этом процессе базирование заготовки завершается. После прохода через отверстие заготовки последнего зуба дорна давление в гидросистеме опоры падает и головки 8 и 9, под действием пружины 11 расходятся. На этом рабочий процесс заканчивается, Перед включением обрат-. ного хода протяжного станка кулачки головки 9 раскрываются и заготовка 15 вынимается из опоры.

Формула изобретения

1, Опора протяжного станка для обработки отверстий заготовок типа длинных цилиндров, например, дорнованием, в полом корпусе которой расположена подвижная в осевом направлении головка с подпружиненными кулачками, взаимодействующими с заготовкой, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки отверстий заготовок, она снабжена второй подвижной в осевом направлении головкой и связана с первой замкнутой гидравлической системой, состоящей из двух соединенных между собой силовых гидравлических устройств типа гидроцилиндров, поршни которых жестко связаны с головками, причем оое головки установлены упруго в направлении разжима заготовки.

2. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что в линии связи силовых гидравлических устройств параллельно установлены дроссель и обратный клапан.

3. Опора по пп. 1, 2, отличающая ся тем, что одно или оба силовых гидравлических устройства выполнены в виде нескольких расставленных по окружности и связанных между собой каналами гидроцилиндров.

4. Опора по п. 3, отличающая ся тем, что в каналах установлены перепускные клапаны или краны.

5. Опора по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что одно или оба силовых гидравлических устройства выполнены в виде кольцевой плунжерно-цилиндрической пары, цилиндр ко553060

70

Фиг 7 1 в торой расположен в корпусе или траверсе опоры.

6. Опора по пп. 1, 2, 3 и 5, отличающаясяя тем, что она снабжена пневмогидравлическим приводом предварительного натяжения заготовки, связанным с гидравлической системой опоры посредством двухходового электромагнитного распределителя.

7. Опора по пп. 1, 2, 3, 5 и 6, отл ичающ а я с я тем, что, с целью повышения ее универсальности, одна из подвижных головок выполнена отдельно от корпуса, в подвижной траверсе, которая при переналадке может переустанавливаться и фиксироваться на направляющи7м штангам опоры соответственно длинам обрабатываемых заготовок.

Приоритет по п. 6 исчислять с 15.01.73.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ю. Г. Проскуряков «Технология упрочняюще-калибрующий и формообразующей об10 работки металлов, 1971 г., Москва.

2. Авторское свидетельство ¹ 354927, В 23Д

41/04, 28.12.70.

8vB Г

Риг 7

8ud A поберццлщ

Составитель Е. Щеславская

Редактор И. Бродская Техред М. Семенов Корректор Л. Денискина

Заказ 792/12 Изд. № 9 Тираж 1204 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2