Автоматическая линия для обработки длинномерных изделий

Автоматическая линия для обработки длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<>553О89

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.75 (21) 2152466/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.77. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 15.07.77 (51) М. Кл.е В 23 Q 41/00

Государственный комитет

Совета Министров CCCP

В0 делам нзооретений и открытий (53) УДК 621,967 (088.8) (72) Авторы изС >ретения

В. А. Скопин, Ю. И. Старостин, Д. П. Тетерин и В. В. Марков (71) Заявитель

Проектно-конструкторское и технологическое бюро по машиностроению

,54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЛИН НОМЕРНЬ)Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к автомати;еским линиям, на которых производится обработка длинномерных изделий по концам, например профильного проката на прессах пли другом подобном оборудовании.

Известна автоматическая линия для ооработки длинномерных изделий, в которои обработка концов изделий производится при поперечном перемещении изделий в линии (1).

Такая линия содержит последовательно установленные загрузочное устройство, шлейпер, пресс-ножницы, размещенные по обе стороны шлейпера, и роликовый приводнои механизм поперечной подачи изделий.

Конструкция роликовых механизмов поперечной подачи изделий не позволяет передавать изделия через них, поэтому у каждого пресса установлен индивидуальный механизм подачи и индивидуальный рольганг, который должен быть приводным.

Наличие двух механизмов подачи и двух приводных рольгангов усложняет конструкцию.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов.

Это достигается тем, что в предлагаемой автоматической линии, содержащей последовательно установленные загрузочное устройство, шлейпер, пресс-ножницы, расположенные Io обе стороны шлейпера, и роликовый приводной механизм поперечной подачи изделий, пресс-ножницы расположены на одной оси и связаны между собой рольгангом, в

5 средней части которого установлен роликовый приводной механизм поперечной подачи изделий, при этом оси роликов выполнены вертикальными и имеют возможность поворота в вертикальной поперечной плоскости

10 за уровень рольганга.

На фиг. 1 изображена предложенная автоматическая линия, вид в плане; на фиг. 2 —— разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б фиг. 2 (шлейпер); па <риг. 4 — разрез

15  — В фиг. 1 (механизм поперечной подачи); на фиг. 5 — разрез à — Г фиг. 4.

Автоматическая линия (фпг. 1) содержит последовательно установленные загрузочное устройство 1 с механизмом поштучной выда20 чи изделий 2, шлейпер >, отводящий рольганг 4, пресс-ножницы 5, взаимосвязанные между собой рольгангом 6, в средней части которого располо>кен роликовый механизм 7 поперечной подачи изделий к обоим пресс25 ножницам.

Загрузочное устройство 1 (фиг. 2) выполнено в виде шарнирно установленного на стойках 8 бункера 9, колебательпые движения которого в процессе работы создаются пневмоцилиндром 10.

553089

15

Зо

55

Механизм 2 поштучной выдачи изделий из бункера 9 на шлейпер 8 представляет собой наклонный цепной транспортер 11, на цепях которого смонтированы захваты 12, форма которых, а также колсбательные движения бункера 9, обеспечивают выдачу изделий на шлейпер по одной штуке.

Шлейпер 8 (фиг. 3) состоит из ряда последовательно установленных и взаимосвязанных между собой кареток 18 с откидными толкателями 14. Возвратно-поступательное движение кареток осуществляется от пневмоцилиндра 15 (фиг. 2).

Пресс-ножницы 5 расположены соосно и обеспечивают обрезку балок по концам « размер.

Подача балок к пресс-ножницам осуществляется по расположенному между ними неприводному рольгангу б (фиг. 1) механизмом 7, который размещен под рольгангом б и состоит из стойки 16 с смонтированными

«а ней приводным 17 и неприводным 18 роликами, реверсивного привода 19 и привода

20 разворота обоих, роликов (фиг. 1 и 4).

Ролики 17 и 18 (фиг. 4 и 5) установлень па вертикальных осях 21 и 22, поворотные цапфы которых 28 и 24 располагаются на продольной относительно рольганга осп 25.

Поворот роликов в вертикальной поперечной плоскости осуществляется через тяги 26 пневмоцилиндром 20.

Привод 19 вращения ролика 17 осуществляется от электродвигателя 27 через звездочку 28 и червячный редуктор 29. Ось червяка 80 совпадает с осью 25, благодаря чему при повороте ведущего ролика 17 и, следовательно, сидящего на его оси червяч ного колеса 81, зацепление червячной пары не н ар уш а ется.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Уложенные в бункер 9 загрузочного устройства 1 изделия захватами 12 цепного транспортера поштучно выдаются на шлейпер 8.

По шлей перу 8 изделия перемещаются совершающими возвратно-поступательное движение толкателями 14 и подаются на рольганг б. При поступлении изделия на рольганг б включается пневмоцилиндр 20, при движении штоки которого разворачивают в вертикальное положение ролики 17 и 18 и фиксируют изделие. В исходном положении оси роликов расположены горизонтально, и ролики находятся ниже уровня рольга ига для беспрепятственной передачи изделий по шлейперу.

Затем включается привод 19 вращения ролика 17, и изделие по рольгангу 6 подается к одним пресс-ножницам 5. Остановка привода ролика 17 происходит после давления изделия до упора в ножницах и производится обрубка одного конца. После этого изделие теми же роликами реверсируется к другим пресс-ножницам и обрабатывается другой конец. По окончании обрубки изделие выводится из зоны ножниц механизмом 7, отключается привод ролика 17 и срабатывает пневмоцилиндр 20, возвращающий ролики в исходное положение, тем самым осво бождается изделие. Далее изделие толкателями 14 шлейпера снимается с рольганга 6 и передается дальше, а на рольганг б поступает необработанное изделие. Цикл повторяется.

Обработанное изделие со шлейпера 8 поступает на рольганг 4 и удаляется с линии.

Таким образом, благодаря тому, что механизм поперечного перемещения в линии выполнен убирающимся ниже уровня рольганга и шлейпера, представляется возможным разместить его в средней части рольганга, так как в исходном положении он не будет создавать помех перемещению изделий по шлейперу. Центральное размещение этого механизма позволяет обслуживать им пресс ножницы, расположенные по разные стороны шлейпера, при этом отпадает необходимость во втором рольганге, а имеющийся рольганг выполнен нейтральным. В конечном итоге это значительно упрощает конструкцию предложенной линии.

Формула изобретения

Автоматическая линия для обработки длинпомерных изделий, содержащая последовательно расположенные загрузочное устройстзо, шлейпер, пресс-ножницы, установленные по обе стороны шлейпера, и роликовый приводной механизм поперечной подачи изделий, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, пресс-ножницы расположены на одной оси и связаны между собой рольган гом, в средней части которого установлен роликовый приводной механизм поперечной подачи изделий, при этом оси роликов выполнены вертикальными с возможностью поворота в вертикальной поперечной плоскости за уровень рольганга.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

;¹ 346153, кл. В ЗО В 15/ЗО, 19б4.

553089

Фиг .5

Составитель Г. Ростов

Редактор Е. Братчикова

Техред М, Семенов

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 440/1139 Изд. № 45 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, iK-35, Раушскзя наб., д. 4/5