Ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< и 553095

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.75 (21) 2168452/08 с присоединением заявки № (51) M Кл с В 24В 21/16

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 20.05.77 (53) УДК 621.924.24 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. М. Мигунов и Л. Т. Масюк (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЪНЪ|Й СТАНОК

Изобретение относится к ленточному шлифованию мест сопряжений пересекающихся профильных поверхностей, преимущественно прикомлевых участков лопаток газотурбинных двигателей.

Известны лен точно-шлифовал ьные станки для обработки прикомлевых участков лопаток, содержащие смонтированный с возможностью поворота на станине шпиндель, на котором установлены обрабатываемая деталь, поджимающий к ней абразивную ленту контактный копир и механизм подачи (1).

Размещение механизма подачи на шпинделе, совершающем во время работы поворотные движения, усложняет конструкцию станка и затрудняет управление подачей.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка.

Это достигается тем, что в предлагаемом станке механизм подачи выполнен в виде двух коромысел, одно из которых установлено на шпинделе и снабжено базовой площадкой для крепления обрабатываемой детали, а другое — на станине и снабжено грузом, установленным на свободном его конце, при этом оба коромысла кинематически связаны друг с другом через полость, выполненную в шпинделе.

Коромысло, размещенное на шпинделе, снабжено устройством для компенсации изноГосударственный комитет (23) Приоритет са ленты, выполненным в виде поворотного на оси кулачка, взаимодействующего с плечом одного из двух двуплечих рычагов, установленных на одной оси, на втором плече которого смонтирован микропереключатель, взаимодействующий с плечом второго рычага, другим плечом контактирующего с регулируемым упором, связанным со шпинделем.

На чертеже изображен предлагаемый ста10 нок, вертикальный разрез в плоскости вращения ленты.

Шпиндель 1 установлен в станине 2 станка на радиальных 3 и упорном 4 подшипниках.

Со шпинделем жестко связана шестерня 5, взаимодействующая с зубчатой рейкой 6, перемещением которой шпинделю сообщают качания .вокруг его оси (механизм перемещения зуочатой рейки не изобра?кен).

Обрабатываемая лопатка 7 при помощи

20 крепежного приспособления 8 устанавливается на базовой площадке А коромысла подачи

9, имеющего возможность поворачиваться вокруг оси 10 кронштейна 11, установленного на планшайбе шпинделя 1. Ось 12 второго коромысла механизма подачи — коромысла 13, несущего груз 14, создающий необходимое усилие поджима обрабатываемой детали, установлена не на шпинделе, а на станине станка — под шпинделем. Кинематическая связь

30 коромысел 9 и 13 осуществлена, например, 553095

3 через толкатель 15, проходящий через внутреннюю полость шпинделя. Толкатель шарнирно связан с коромыслам и специальными муфтами 16 и 17, содержащими между стянутыми пружинами 18 в кожухах 19 полумуфтами 20 и 21 .шарики 22. Чтобы вращение шпинделя не передавалось на муфту 17, она соединена с толкателем 15 подшипниковой муфтой 23, содержащей подшипники качения

24 и упорный подшипник 25, Механизм подачи станка имеет также узел размерной автоматической подачи, содержащий коромысло 26 с осью поворота 27, тягу

28 и пневмоцилиндр подачи 29. Поршень 30 пневмоцилиндра 29 штоком 31 соединен с поршнем 32 гидротормоза 33. Шток 34 поршня 33 на конце имеет кулачок 35, взаимодействующий с путевыми переключателями 36 и

37, установленными на станине. Коромысло

26, тяга 28 и шток 34 соединены между собой шарнирно. Верхняя и нижняя полости гидротормоза 33 соединены между собой через гидроузел 38, содержащий обратный клапан 39, дроссель 40 и кран 41, управляемый переключателем 36. Воздух в цилиндр 29 по трубам

42 от пневмосети подается через золотник 43 с электрическим управлением (соленоид).

На коромысле 26 закреплен микропереключатель 44, взаимодействующий с упором 45 коромысла 13. Коромысла 26 и 13 взаимодействуют также через установленные на них упоры 46 и 47.

Контактный копир 48 при помощи кронштейна 49 закреплен на планшайбе шпинделя 1.

Бесконечная абразивная лента 50 огибает ведущий шкив 51, натяжной ролик 52, направляющие ролики 53, 54 и 55, а также удерживающие ее от смещения желобки 56 и копир

48. Натяжной ролик 52 установлен на рычаге 57, име;ощем возможность поворачиваться вокруг оси 58. С рычагом 57 жестко связан ролик 59, на нем закреплен и намотан трос

60, несущий груз 61, которым создается нужное натяжение ленты. Трос 60 перекинут через свободно вращающийся ролик 62.

На коромысле подачи 9 установлен компенсатор износа ленты, содержащий кулачок

63 с осью вращения 64, микропереключатель

65, коромысла 66 и 67 с общей осью вращения 68. Правые концы коромысел внутренн ими сторонами взаимодействуют между собой, а наружными — с кулачком 63 и упором

69, выполненным в виде микрометрического винта, установленного на кронштейне 11.

Микропереключатель 65 установлен на левом конце коромысла 66 и взаимодействует с левым плечом коромысла 67.

При включении станка вращается абразивная лента и совершает качания вокруг своей оси шпиндель 1, перемещающий лопатку 7 с копиром 48 относительно ленты 50, а также подается сжатый воздух в верхнюю полость силового пневмоцилиндра 29. Поршень пиевмоцилиндра, быстро опускаясь

4 вниз, через шток 31, поршень 32, шток 34, кулачок 35 и тягу 28 поворачивает коромысло 26 вокруг оси 27, давая возможность Iloворачиваться вокруг оси 12 коромыслу 13 под действием груза 14. Коромысло 13 под действием груза 14 через толкатель 15 и муфты 16, 17 и 23 поворачивает коромысло подачи 9 вокруг оси 10, осуществляя тем самым быстрый подвод лопатки 7 к абразивной ленте. При этом масло из нижней полости гидроцилиндра 33 свободно выдавливается поршнем 32 через открытый кран 41 и частично через дроссель 40 гидроузла 38 в верхнюю полость гидроцилиндра. В конце подвода кулачок 35 воздействует на переключатель 36, который дает сигнал на закрытие крана 41 гидроузла 38. После закрытия крана масло выдавливается из нижней в верхнюю полость гидроцилиндра 33 только через дроссель 40, регулировкой которого задается необходимая для осуществления заданной величины подачи скорость перетекания масла.

Если во время подачи абразивная лента не успевает с заданной дросселем скоростью снимать припуск, то поворот рычага 13 замедляется, в результате упор 46 отходит от упора 47 и одновременно срабатывает датчик 44, который подает команду на переключение крана 43. При этом сжатый воздух поступает в нижнюю полость цилиндра 29 и начинается поворот коромысла 26 в сторону коромысла 13 до подхода упора 46 к упору 47. В этот момент срабатывает датчик 44, который дает сигнал на продолжение прерванной подачи. Подача врезания идет до момента замыкания цепи: кулачок 63 — правые концы коромысел 66 IH 67 — упор 69. В момент замыкания этой цепи срабатывает датчик 65, который блокирует датчик 44, давая возможность поворачиваться коромыслу 26 до момента воздействия кулачка 36 на переключатель 37, дающий команду на быстрый отвод рычага подачи с лопаткой от ленты и выключение цикла.

В течение времени от момента замыкания указанной цепи комп енса тора износа ленты до срабатывания переключателя 37 идет процесс выхаживания.

Поворот кулачка 63 компенсатора износа ленты осуществляется вручную или автоматически.

При быстром отводе лопатки от ленты воздух, поступая в нижнюю полость пневмоцилиндра 29, перемещает поршни 30 и 32 вверх.

При этом масло из верхней полости гидроц илиндра 33 через обратный клапан 39, дроссель 40 (а при отключении переключателя 36 и через кран 41) гидроузла 38 свободно перетекает в нижнюю полость гидроцилиндра 33.

Формула изобретения

1, Ленточно-шлифовальный станок для обработки прикомлевых участков лопаток, содержащий смонтированный r возможностью

553095

Составитель И. Тихомиров

Редактор И, Бродская Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Заказ 901/11 Изд. № 17 Тираж 1106 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 поворота на станине шпиндель, на котором установлены обрабатываемая деталь и поджимающий к ней абразивную ленту контактный копир, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, механизм подачи выполнен в виде двух коромысел, одно из которых установлено на шпинделе и снабжено базовой площадкой для крепления обрабатываемой детали, а другое — на станине и снабхкено грузом, установленным на свободном его конце, при этом оба коромысла кинематически связаны друг с другом через полость, выполненную в шпинделе.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что коромысло, размещенное на шпинделе, снаб кено устройством для компенсации износа ленты, выполненным в виде поворотного на оси кулачка, взаимодействующего с плечом одного из двух двуплечих рычагов, установленных на одной оси, на втором плече которого смонтирован микропереключатель, взаимодействующий с плечом второго рычага, другим плечом контактирующего с регулируемым упором, связанным со шпинделем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Лвторское свидетельство № 299336, В 24В 23/06, 11.03.65.