Способ уплотнения изделий из бетонных смесей

Способ уплотнения изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е ац553ПО

Союэ Советских

СОВялистичвских

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) До пол н п тел ьное к а вт. с вид- ву (22) Заявлено 16.07.75 (21) 2156729/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл 2 В 28В3/00//

В 28В 1/08

Государстввннык комитет

Совета Министров СССР ио денем иэооретвний Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13 (53) УДК 666.97.033. .1 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 28.04.77 (72) Авторы изобретения

К. Э. Горяйнов, Г. В. Свистун и А. H. Счастный (71) Заявители

Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт и Донецкое производственное объединение «Железобетонкрепь» (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов и касается способа уплотнения изделий из бетонных смесей.

Известен способ уплотнения изделий из бетонных смесей, заключающийся в укладке в форму бетонной смеси и воздействии на нее вибрацией и статическим прессующим давлением (!).

Недостатком этого способа является продолжительное воздействие прессующего давления на изделие для достижения необходимой степени уплотнения.

Известен также способ уплотнения изделий из бетонных смесей, заключающийся в воздействии на них вибрацией и изменяющимся во времени прессующим давлением (2), когда прессующее давление вначале поддерживают в пределах 1 — 1,2 МПа, а затем повышают до

20 — 25 МПа.

Однако указанная в способе величина максимального прессующего давления может превышать прочность заполнителя, что приводит к разрушению его в процессе прессования и снижению степени уплотнения.

Кроме того, плавное повышение давления приводит к увеличению длительности цикла прессования.

Цель изобретения — повышение степени уплотнения изделий из бетонных смесей.

Достигается это тем, что к изделию сначала прикладывают прессующее давление 4—

50 МПа, которое затем плавно снижают до

1, б — 25 Mila и вновь увеличивают до первоначальной величины, при этом цикл изменения прессующего давления повторяют 2 — 3 раза.

Максимальная величина прессующего давления при этом составляет 0,2 — 0,5 прочности на сжатие заполнителя. !

О Были проведены сравнительные испытания образцов из шлакобетонной смеси состава (по весу) в соотношении цемент: гранулированный доме нный шлак: вода=1: 5,0: 0,5, отформованных путем воздействия на уложен-!

5 ную в форму смесь вибрацией в течение 0,5—

1,0 мин и прессованием по следующим режимам:

1) при давлении 20 МПа на протяжении

2 мин;

20 2) при давлении 20 МПа на протяжении

2 мин с последующем снижением давления до

0 с трехкратным повторением цикла прессования;

3) при давлении 20 МПа на протяжении

25 2 мин с последующем снижением давления до

10 МПа с трехкратным повторением цикла прессования.

Предел прочности на сжатие образцов, уплотненных по указанным режимам, составил

30 соответственно 42,1; 55,5 и б5,4 МПа.

553110

Фор мул а изобретения

Составитель А. Акимова

Тех ред И. Сметанина

Редактор И. Квачадзе

Корректор О. Тюрина

Заказ 762/2 Изд. № 496 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Экономический эффект на примере изготовления шахтных затяжек из шлакобетона предложенным способом составит 0,3 — 0,4 руб. на

1 м поверхности изделия. Достигается это благодаря возможности снижения веса затяжек до 25% за счет повышения их прочности.

Способ уплотнения изделий из бетонных смесей, заключающийся в воздействии на них вибрацией и изменяющимся во времени прессующим давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения степени уплотнения, к изделию сначала прикладывают прессующее давление 4 — 50 МПа, которое затем плавно снижают до 1,6 — 2,5 МПа и вновь повышают до первоначальной величины, при этом цикл изменения прессующего давления повторяют 2 — 3 раза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

10 1, Авторское свидетельство СССР №340641, кл. С 04В 41/30, 1970 г.

2. Авторское свидетельство СССР №481436, кл. В 28В 3/00, 1973.