Способ получения самосмазывающегося теплостойкого материала

Способ получения самосмазывающегося теплостойкого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

f

О П И С А Н И Е ;„,,БЭ124

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено24,04.74 (21)2017551/05 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл."В 29 Н 5/01

L 08 L, 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.04.77Бюллетень №13 (53) УДК 678.028. .273 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 25.05.77

Н. С. Наметкин, Г. В. Виноградов, Ю. Я. Подольский

Н. Т. Павловская, Э. И. Френкин и Ю. Г. Яновский (72) Авторы изобретения

Институт нефтехимического синтеза имени А. В. Тэпчиева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ

ТЕПЛОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам получения самосмазывающихся полимерных матетериалов, предназначенных для изготовления таких деталей машин и механизмов, как втулки, вкладыши подшипников скольжения, сепараторы подшипников качения ит.д., используемых для работы в условиях сухого трения в широком интервале температур на воздухе, в инертных газовых средах и в глубоком вакууме.

Известен способ получения самосмазывающегося материала, заключающийся в прессовании композиции на основе полиимидной смолы, дисульфида молибдена и полиарилатов или ароматических пэлиамидов (11. 15

Однако полученные указанным способом материалы обладают недостаточной теплостойкостью.

Бель изобретения — получение самосмазываюшегося износостойкого материала, 20 обеспечивающего повышенную работоспособность изготовленных из него деталей в условиях сухого трения при температурах от

180 до е 350эС на воздухе, в инертных средах и в глубоком вакууме. 25

Этэ дэстигается тем, чтэ прессэванию подвергают композицию, содержащую в качестве полимерного связующего 20-90 вес,% полибутадиена с мол. вес. эт 20000 дэ 800000 при 200-300 С, давлении

1-7 кбар, в течение 0,5-2 час.

B процессе прессования происходит термическая сшивка полибутадиена за счет раскрытия двойных связей с образованием пространственной сетки, в результате чего обеспечивается высокая теплостойкость материала. Плотность сетки регулируется изменением условий прессования, что дает возможность получать материал с необходимыми физико-механическими характеристиками. В связи с этим выбор параметров прессования (давление, температура, продолжительность процесса) определяется требованиями, предъявляемыми к изделию конкретными условиями его эксплуатации.

Полученный указанным способом материал обладает высокой теплостойкостью вплоть о до 350 С, обеспечивает стабильное значение коэффициента трения и высокую износостойкость в интервале температур от -1 50

553124 о до +350 С на воздухе, в инертных газовых соедах и в глубоком вакууме.

Физико-механические характеристики и условия получения самосмазываюшегося теплостойкого мате риала (СТМ ) приведены в таблице. Смешение компонентов проводят на микоовальцах до получения гомогенной

Условия прессования

Состав композиФизико-механические характеристи ки материала

Мол. вес полибутадиена, М ° 10з ции, вес.%

Модуль при сдвиге, 2 дн/см

Линейный

Твердость

Hv кгс/

2 мм

Давление, кбар

Температура

Пр одолжительизнос при удельном давлении

1 кгс/см

Полибу тадиен ность, час

330 0,5 3,3 10 45,6 0,8-10

280 1,0 5,0 ° 10

7,0

1,2

270 2,0 8,0 10 22,0

300 1,0 4 1. 1010 4>,2 7,2. 10

5,0

5,0

Формула изобретения

Способ получения самосмазываюшегося теплостойкого материала путем термопрессования композиции на основе полимерногс связующего и дисульфида молибдена, о тличаюшийся тем,что,сцелью повышения pQGQTocIIocoGHQOTII деталей, изготовленных из этого материала, в условиях сухого трения при температурах от о

-180 до +350 С на воздухе, в инертных

Составитель Н. Комарова

Редактор И. Бродская Техред А. Демьянова Корректор Н. Ковалева

Заказ 171/36 Тираж 849 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открь."тий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

80 20

50 800

10 219

80 300 массы. Размер частиц дисульфида молибдена 1-10 мк.

Помимо свойств, указанных в таблице, полученные образцы материала характери5 зуются максимальной рабочей температуо рой 350 С. Коэффициент трения при скольжении ползуна из СТМ по стали в зависимости от условий испытания изменяется в пределах от 0,04-0,16. средах и в глубоком вакууме, прессованию подвергают композицию„ содержащую в качестве полимерного связующего 20-90 вес.%

zp полибутадиена с мол.вес. от 20000 до

800000 при 200-300оС, давлении

1-7 кбар, в течение 0,5-2 час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

35 1. Авторское свидетельство № 379592, В 28 в 11/00, 1973.