Устройство для подачи капли стекломассы в форму

Устройство для подачи капли стекломассы в форму

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E,(it) 553239

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических, Республик (61) Дополнительное к авт .свид-ву (22) Заявлено 05.08.74 (21) 2049312/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 25.05.77 (51) М. Кл. С СЗВ 7 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.035.22 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я, Ф. Стадник, В. И. Белогай, П. Я. Осадчий и В, С, Листопад (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КАПЛИ СТЕКЛОМАССЪ|

В ФОРМУ

Изобретение относится к устройствам для подачи стекломассы в форму при прессовании изделий и может быть использовано в стекольной и оптической промышленности.

При прессовании заготовок оптических деталей, типа линз, следы отреза от ножниц не допускаются в центре заготовки, каплю в форме следует располагать следами отреза по периферии формы, т. е. укладывать «плашмя».

Известно устройство для подачи капель стекломассы в пресс-форму, включающее наклонный лоток, который расположен под отверстием фидера печи и лоток в виде направляющей воронки, который ориентирует каплю стекломассы по отношению к форме (1).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для подачи капли стекломассы в форму, включающее радиусный лоток и центрирующую воронку над формой (2).

Недостатками этих устройств является некачественное обеспечение ориентации капли стекломассы в форме при изготовлении линз, поэтому низкое качество стеклоизделий.

Целью изобретения является создание устройства для подачи капель стекломассы, обеспечивающего высокое качество изделий, Цель достигается тем, что устройство снабжено цилиндрической направляющей воронкой из графита, закрепленной в фиксирующем механизме с байонетным соединением непосредственно у плоскости отреза капель, а центрирующая воронка имеет боковое

5 входное окно в форме эллипса в поперечном сечении.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез по Ь вЂ” Б на фиг. 1.

Цилиндрическая направляющая воронка 1 из графита установлена во втулке 2, соединеннои с корпусом фиксатора 3 байонетным соединением 4. Корпус фиксатора 3 установлен с возможностью перемещения в направляющей 5 перпендикулярно оси струи. Радиусный лоток b установлен с возможностью регулирования в плоскостях, Центрирующая воронка 7, жестко скрепленная со штоком 8

20 и кольцевым упором У, вертикально перемещается во втулке 10, которая запрессована в регулируемый по высоте кронштейн 11.

Пружина 12 с помощью планки 13 стре25 мится удержать центрирующую воронку в нижнем положении на кольцевом упоре. Рычаг 14 закреплен жестко на штоке прессового цилиндра 15 и свободно движется относительно штока 8.

Работает устройство следующим образом.

При включенных ножчицах 16 под струю стеклом ассы, вытекающую из питателя 17, передвигают корпус фиксатора 3 с воронкой

1 и втулкой 2, затем поднимают и фиксируют на байонетном соединении в верхнем положении цилиндрическую направляющую воронку 1. Это обеспечиваст минимальное расстояние между плоскостью отреза и верхним краем воронки 1. Струя поступает в воронку

1 и от нее отрезается капля. Отрезанная капля поступает по радиусному лотку 6 через боковое входное окно в форме эллипса в центрирующей воронке и в форму 18 («плашмя»).

Параллельно с загрузкой капли па позиции прессования карусельного пресса производят формование стеклоизделия 19. При ходе штока прессового цилиндра вверх с пуансоном 20 в конце хода рычаг, упираясь в планку 13 поднимает центрирующую воронку

7, обеспечивая проход капли без залипания.

В начале хода штока прессового цилиндра вниз центрирующая воронка занимает исходное поло>кение и отрезанная капля вновь поступает в форму. Струя в этом устройстве режется между двух направляющих: графитовой воронки 1 и патрубком питателя. В цилиндрической направляющей, графитовой воронке 1 капля не имеет возможности поворота, не переохлаждается и не покрывается окалиной. После выгорапия внутренней поверхности воронки она меняется во время смены ножей. Двигаясь в радиусном лотке, капля поворачивается на 90 и плашмя укладывается по центру формы, благодаря эллипсному окну в центрирующей воронке, при этом следы отреза распол ãàþòñÿ на периферии формы.

Подача капли симметрично в форму обеспечивает выход качественных изделий за счет расположения поверхностных свилей и следов отреза в заготовках в пределах припуска на обработку на 20 — 25", Формула изобретения

Устройство для подачи капли стекломассы

1 в форму, включающее радиусный лоток и центрирующую воронку над формой, отлич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий, оно снабжено цилиндрической направляющей воронкой из графита, 20 закрепленной в фиксирующем механизме с байонетным соединением непосредственно у плоскости отреза капель.

2. Устройство по п. 1, отл и ча ю щеес я тем, что центрирующая воронка имеет боко25 вое входное окно в форме эллипса в поперечном сечении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

30 1. Патент Франции № 2034855, кл. С ОЗЬ

7/00, опубл. 1971.

2. Авт. свид. СССР № 292894, кл. С 03b

5/32, 1969 (прототип).

Составитель 8. Л. 1Одина

Редактор И. Квачадзе Техред И. Карандашова Корректор И. Позняковская

Заказ 1400/2 Изд. № 21 Тираж 582 Подписное

IJI-!ИИПИ Государственного кокштета Совета Министров СССР по делам изобретений tt открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2