Способ тепловой обработки изделий из легких бетонов

Способ тепловой обработки изделий из легких бетонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 !

1Л

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

00 553236

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.11.75 (21) 2188425/33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 04В 41/30

Совета Министров гагр по делам изобретений и открытий (53) ДК 666.97:035. .51 (088.8) Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 20.04.77 (72) Авторы изобретения

К. Э. Горяйнов, А. H. Счастный, Б. И. Костенко, И. В. Грибачев и Э. Б. Пинсон

Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт, Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству и завод

«Стройдеталь» треста Донецксельстрой (71) Заявители (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области тепловой обработки изделий из легких бетонов на заводах сборного железобетона и касается способа тепловой обработки их в камерах.

Известны способы тепловой обработки изделий из легких бетонов в камерах, заключающиеся в нагреве, изотермической выдержке и охлаждении в среде смеси продуктов сгорания природного газа и воздуха при нормальном давлении без применения рециркуляции (1) и с применением рециркуляции (2).

Недостатком первого способа является низкий тепловой коэффициент полезного использования смеси продуктов сгорания природного газа и воздуха, не превышающий 0,2 — 0,4.

Второй известный способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Он позволяет увеличить тепловой коэффициент использования смеси продуктов сгорания природного газа и воздуха до 0,8 — 0,9.

Однако недостатком его является высокая влажность изделий после тепловой обработки.

Цель изобретения — снижение влажности готовых изделий.

Достигается это тем, что изотермическую выдержку осуществляют при температуре

100 — 250 С с многократной цикличной рециркуляцией по режиму: 0,7 — 1,0 час с ее применением, а последующие 0,3 — 0,5 час без нее.

Сущность предложенного способа заключается в том, что через каждые 0,7 — 1,0 час на стадии изотермической выдержки камера перестает в течение 0,3 — 0,5 час работать с рециркуляцией среды и в нее подается на проход продукты сгорания природного газа, 10 смешанные с подсасываемым из окружающей среды воздухом до температуры смеси 100—

250"С и влагосодержании 15 — 25 г/кг сухих газов (объемным влагосодержанием 0,016—

0,040) при работе камеры в режиме рецпрку15 ляции влагосодержание смеси составляет

500 — 600 r/êã сухих газов (объемное влагосодержание — 0,4 — 0 5) . На заводе «Стройдеталь» треста Донецксельстрой были проведены опытные пропарки изделий из керамзито20 бетонных смесей по предложенному способу и по режиму 3+7+2 при температуре 150 С на стадии изтермической выдержки. Влажность готовых изделий при этом снизилась до 13,2% против 19% при тепловлажностной обработке

25 по известному способу, взятому за прототип, Использование указанного способа на заводах стройиндустрии позволяет получить изделия с требуемой нормативной влажностью, 553236

Составитель А. Акимова

Техред Н. Сметанина Корректор Л. Денискина

Редактор И, Квачадзе

Заказ 762/8 Изд. № 496 Тираж 775 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 снизить на 10 — 15 нм расход газа на тепловлажностную обработку бетона, снизить себестоимость 1 м изделий на 2,0 — 2,5 руб.

Формула изобретения

Способ тепловой обработки изделий из легких бетонов в камерах, заключающийся в нагреве, изотермической выдержке и охлаждении в среде смеси продуктов сгорания природного газа и воздуха при нормальном давлении с применением рециркуляции, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью снижения влажности готовых изделий, изотермическую выдержку осуществляют при температуре 100 — 250 C с многократной цикличной рециркуляцией по режиму: 0,7 — 1,0 час с ее применением, а последующие 0,3 — 0,5 час без нее.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Марьямов Н. Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона, M., Стройиздат, 1970., с. 130 — 132.

10 2. Звягинцев К. Н. и др. Применение продуктов сгорания газов для тепловой обработки керамзитобетон໠— «Газовая промышленность», 1974., Мо 2, с. 45.