Способ получения пористого фильтровального материала

Способ получения пористого фильтровального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е iii) 55326О

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соев Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.75 (21) 2150970/05 с присоединением заявки № (51) М. Кл 2 С 08J 9/28

С 081 77/00

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

Опубликовано 05.04,77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.04.77 (53) УДК 678.025.4 (088.8) (72) Авторы изобретсния

С. И. Куперман, О. И. Начинкин, А. Н. Шустер, Л. А. Васькова и И, Г. Рубан (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Данное изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способу получения пористого фильтровального материала.

Известен способ получения пористого материала, в том числе и фильтровального, растворением полиамида (ПА) в этиловом спирте, нанесением покрытия из раствора на антиадгезионную подложку, выдержкой на воздухе (в камере с влажностью около 100%) с последующими коагуляцией в воде для отвер>кдения покрытия и отделения его от подложки, промывкой и сушкой (1, 2). Известный способ сложен в технолотическом и рецептурном отношении. Полученные фильтры характеризуются низким сроком эксплуатации.

Цель изобретения — повышение срока эксплуатации фильтровального материала.

Это по предлагаемому способу достигается термообработкой полиамида перед его растворением при 105 †1 С в течение 4 †час и после нанесения покрытия выдержкой на воздухе в течение 5 — 180 сек при 22 — 25 С, а после промывки обработкой покрытия 0,5 — 1,0%ным раствором неионо ген ного поверхностноактивного вещества (ПАВ).

Пример 1. Исходный полимер-полиамид

ПА-548 подвергают термообработке в сушильной камере при 105 С в течение 6 час. Затем готовят полимерный раствор путем растворения полиамида в 80%-ном водном этиловоэ спирте (этаноле) . Полученный раствор ох ла>кдают до 20 С и затем наносят на гладкун стеклянную пластину. Нанесенный на стеклян5 ную пластину полимерный слой выдерживают при 22 С в течение 5 сек, после чего его погружают вместе с подложкой в водную ванну и выдер>кивают там в течение 40 мпн. Сформировавшаяся пористая пленка самопроизвольно

10 отделяется от стеклянной подложки, и ее про:vIbIBBIoT водой. После промывки фильтровальную пленку подвергают обработке 0,5%-ным раствором поверхностно-активного вещества—

ОП-10 и сушат.

Полученный мембранный фильтр имеет следующие свойства: пористость — 85% объема листа; производительность (скорость фильтрации) по воде — 120 мл/мин. см при перепаде давления 0,5 кг/см, давление появления

20 первого пузырька — 0,6 кгс/см, пористый материал имеет рифленую поверхность, образовавшуюся со стороны осадительной ванны. Пористая структура характеризуется наличием тонких (мелких пор) диаметром около 4,2мкм.

Пример 2. Исходный полимер-полиамид

548 подвергают термообработке прп 108 С в течение б час. Полимерный раствор готовят так же, как в примере 1, после его приготовления охлаждают до 25 С и наносят на глад30 кую стеклянную пластину. Нанесенный поли553260

Составитель Б. Холоденко

Техред Н. Сметанина Корректор Л. Брахнина

Редактор И. Бродская

Заказ 763/16 Изд. № 492 Тираж 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мерный слой выдерживают при 25 С в течение

80 сек, а затем погружают вместе с подложкой в водную ванну и выдерживают в ней

60 мин. После промывки водой фильтр обрабатывают 1 /о-ным раствором ОП-10 и затем сушат.

Полученный мембранный фильтр имеет следующие свойства: пористость — 72 /о объема листа; скорость фильтрации по воде—

90 мл/мин.см при перепаде давления

0,5 кгс/см2; давление появления первого пузырька — 0,7 кгс/см, материал имеет рифленую поверхность.

Материал характеризуется тонкопористой структурой (4,2 мкм).

Пример 3. Исходный полимер-полиамид

548 подвергают термообработке при 110 С в течение 6 час. Полимерный раствор готовят так же, как в примерах 1 — 2. Приготовленный полимерный раствор охлаждают до 20 С и наносят на гладкую стеклянную пластину. Нанесенный полимерный слой выдерживают 180 сек при 24 С. Выдержка в ванне — 80 мин, Изготовленный фильтр промывают водой, а затем обрабатывают 1%-ным раствором поверхностно-активного вещества ОП-10.

Фильтр имеет следующие свойства: пористость — 75% объема; скорость фильтрации по воде — 75 мл/мин см при перепаде давления

0,5 кг/см ; давление появления первого пузырька — 0,8 кгс/см, материал имеет рифленую поверхность.

Полученный фильтровальный материал имеет тонкопористую структуру (4,2 мкм).

Предлагаемый способ позволяет получать фильтровальный материал с высокой эксплуатационной способностью (в 1,5 — 2 раза выше известного) и тонкопористой структурой (размер пор около 4,2 мкм).

Формула изобретения

Способ получения пористого фильтровально.го материала растворением полиамида в этиловом спирте, нанесением покрытия из раствора на антиадгезионную подложку, выдерж15 кой на воздухе с последующими коагуляцией в воде для отверждения покрытия и самопроизвольного отделения его от подложки, промывкой и сушкой, о тл и чаю щи йс я тем, что, с целью повышения срока эксплуатации филь20 тровального материала, перед растворением полиамид прогревают при 105 — 110 С в течение 4 — 6 час, а выдержку покрытия проводят на воздухе при 22 — 25 С в течение 5 — 180 сек, и после промывки покрытие обрабатывают

25 0,5 — 1,0 /о -ным раствором неионогенного поверхностно-активного вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 212983, 30 D 06п 3/04, 1972.

2. Патент США № 3408315, кл. 260 — 2.5, опублик. 1968.